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哈锅配套设备服务手册1安全阀Crosby（克罗斯比）1.1设备现场存放要求安全阀在实地安装前，通常会在现场有几个月的存放时间。如果安全阀存放不当，没有采取合适的防护措施，其性能将受到很大影响。使用之前，最好将安全阀放在原运输包装箱内，盖好防护盖，于干燥的地方存放。长期存放温度-30℃～+70℃，湿度≤90%。安全阀没有执行机构，ERV有电动或气动执行机构，存放要求同上。1.2安装与运行维护时的重点注意事项1）安装（a）由于安装前阀门的接口处未经适当的清理，致使许多阀门在首次投入运行时，就受到损坏。因此，安全阀的入口、与其安全阀的容器及管线必须先彻底地清除杂质。（b）排汽管道应简便而直接，排放时产生的背压会影响安全阀的正常工作。不得将任何负荷转移到安全阀上。（c）保护盖应等到进行水压试验准备工作时才拆下。如需进行外观检查，可将保护盖拆下，但检查后，应立即复原。2）安全阀的初次装配对于新设备，在全部完成了用堵头进行的水压试验后，装配安全阀，应有Crosby公司的服务工程师在场。3）当安全阀在线的情况下，它的整定压力可以用下列两种方法进行校验：（a）整定压力试验的第一种方法是使用一台整定压力提升装置。这样使安全阀在系统上进行的整定试验压力低于正常系统操作的压力。（b）整定压力试验的第二种方法是通过升高系统压力并使安全阀突然起跳。采用这种方法作整定试验可以确定安全阀的整定压力和回座压力（起闭压差）。注意：不得碰撞承压下的阀门。否则，会发生过早的动作。建议：在升高系统压力作起跳试验以前，先用整定压力提升装置来整定安全阀。这样可以无需通过多次升高和降低系统压力，来确定安全阀的整定压力，建立设定点。4）在做整定压力试验和升高系统压力前，应进行以下各项检查：（a）在检验的系统上应安装一块已知高精度的压力表；（b）排汽管道必须固定好，以免在安全阀排放时产生振动；（c）出口管道应当直接的、无碍于安全阀的顺利排放；（d）紧定螺钉应拧紧并有铅封，阀体上疏水用的螺孔应接上管子疏水或堵住；（e）提升装置应牢牢地固定在阀上，以方便试验人员的工作，如需拉试阀门，通过一根穿在手柄孔中的绳索即可；（f）控制室与试验现场、试验现场和就地压力表之间应有通信设施。注意：在阀门受压试验场地工作的人员必须带上保护耳朵和眼睛防护用品。在阀门受压时，不能站在排放口的前面。所有在系统上的安全阀，除需起跳的阀外，都应压紧关闭。5）压紧前，系统的压力应当是阀门整定压力的70％，以免由于热膨胀而对阀杆造成附加的载荷。压紧工作必须十分小心，不能让阀杆过载，因为这样会使阀杆和阀门的其他内件受到严重的损坏。压紧装置只能用手拧紧，以保证避免阀门开启的最小力矩为准。6）按下列顺序安装压紧装置：（a）拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。润滑压紧装置的顶丝螺纹和端头。压紧装置安装就位，注意卡爪必须均匀地抓住阀盖顶部的下平面。就位后，用手拧紧顶丝即可。（b）增加系统压力，直至安全阀起跳。记录起跳压力和回座压力（即在此压力下，安全阀快速关闭）。1.3阀门的维修1）尽可能地先将阀门从系统上卸下来，然后再将它拆开（入口为法兰连接的）。注意：无论是就地或送去工厂返修需拆卸阀门时，系统内应当没有压力。在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。2）阀座的研磨或返修（a）检修阀门时，确保阀门喷嘴和阀瓣或阀瓣座的密封面的质量是至关重要的。密封面应当平整、没有任何划伤。（b）实践证明，采用三种研磨剂——中等、细和精细（抛光）型，除了一些必须重新机械加工的外，几乎可以修复所有阀门密封面。如有需要，中粗型的研磨剂可以用于机械加工后的第一道粗磨。表13列出推荐使用的研磨剂的商业牌号。表13推荐研磨剂的商业牌号注意：千万不可将喷嘴与阀瓣或阀瓣座相互研磨。1.4现场易出现的故障及处理方法安全阀的故障可以归纳为三大类：泄漏、起跳压力不正确、错误操作。1）泄漏：（a）泄漏通常由阀座损坏，铁锈侵入，过于接近的操作压力所引起。有时，快速的拉动几次上抬装置有可能把侵入的铁锈吹出来。如果这样做以后，阀门依然泄漏，则阀座可能损坏了，应尽可能早的修理。（b）插杆与阀杆螺帽之间没有足够的空隙，也可能引起泄漏，两者之间应留有1/16间隙。（c）作用在阀体上的应力如管子的膨胀、未加支撑的排气管的重量，也可能引起泄漏。当这些应力消除以后，泄漏也就停止了。2）起跳压力不正确；（a）在正常的操作条件下，经初始压力整定以后，安全阀应在规范规定的允差范围内起跳。如果安全阀不能在允差范围内起跳，可能是由于脏物，焊渣等存积于阀瓣座和导座之间，或是由于硬化了的锅炉中的化合物存积于阀座下喷嘴口处。因此必须把阀门拆下清洗。（b）如果安全阀的起跳压力太低，有可能是阀座损坏了。起跳压力低很少是由于弹簧装置引起的，尽管这被认为是一个普遍的原因。3）错误操作：（a）过量的预泄气，不能快速关闭或回座比过长说明调整不适当、阀座损坏或卡死。如果调整不能消除这些故障，就应该拆下阀门进行检查。（b）错误操作的一些常见原因如下：阀门存储时不小心，脏杂物进入阀体内；安装时粗鲁对待，没有小心进行清洗；水压实验时压紧过度；油漆阀门时不小心，导致油漆存积于阀门内活动部件的表面上。1.5现场纠纷责任澄清应注意的因素因现场出现阀门故障原因很多，很难简单分析界定因素，建议如现场出现阀门故障问题首先判断该阀门在现场安装、运行过程中是否符合安全阀要的的规程或规定要求，是否存在违规操作或野蛮拆卸、安装的情况。同时请尽快与我们联系，我们将尽快安排服务人员到现场分析事故原因。2PCV（ERV）阀门及执行机构2.1安装1）安装前的检查和准备工作（a）我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。所有法兰保护件和包装箱内的支架都要拆除以便彻底检查。确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。另外要检查球体上没有损伤。注意：压力流向指示非常重要。在阀门安装时，阀门侧面的流向指示尖头要沿高压指向低压的方向。有时阀门高压的方向上会标明‘高压端’。至于阀杆的指向则完全取决于用户的意想和管道、容器结构。不可让未经过我公司培训的人员将执行机构拆下、调整（包括行程开关和限位器）或再次安装。重新安装执行机构后，阀门必需再做零泄漏试验。重要事项：对于电动执行机构的阀门，在通电操作开关之前要手动将阀门关到一半位置。手动阀门使用两种操纵机构：齿轮传动机构或手柄机构。如上所述采取同样的方法检测。2）焊接、热处理及保温（a）在焊接中一定要避免对阀门排放通道造成损伤。不可使焊弧损伤阀体。仅可以做局部去应力，未与我公司联系则决不能够使用热处理炉做去应力的工作。（b）在去应力的过程中，阀体不可保温。这一点对保证阀门的使用寿命和我公司的质量保证期非常重要。注意：温度过高、不恰当的去应力工艺或不正确的保温方式都有可能造成阀门的损坏并有可能终止质量保证。如果执行机构有可能受高温损伤（一种是在运行中另一种是在焊接或去应力的过程中），我公司可对任何一种执行机构提供散热保护罩。焊接过程中阀门要保持全开状态，保温的高度不可以超出阀体上的端面，要在法兰以下。5）完成安装之后，管道应充分吹扫、清理，以确保焊渣、工具和其他的杂物在使用阀门之前被彻底清理干净。这项工作做完之后，阀门要完全关闭。最好将阀门打开并关闭若干次以检查操作是否正常、各零件是否处于正确位置，以及各种自动开关和指示灯/器工作是否正常。2.2阀门的使用操作1）润滑和调整（a）我公司的金属密封球阀不需要对其部件进行常规润滑或维护，该阀是为在极为苛刻的条件下长期使用而设计的。其特殊设计可以确保在操作过程中不需要对螺栓和密封件再次上紧。但是，如果使用条件极为特殊的情况下，阀体连接处或密封件处发生泄漏时，对螺栓和格兰的再次紧固则是必要的。如果需要加固螺栓连接，应在停机时系统无压力的情况下操作，所需的扭矩值可参考阀门使用说明书。注意：所有列出的扭矩值都是以使用Sweeney505（N1000）为前提。使用其他的材料将使螺栓的承载力降低至原75%。如果阀体密封件发生泄漏，则需要按阀门使用说明书所给出的顺序将螺栓预紧力提高25%。2）阀杆扭矩（a）我公司的产品在设计时要求使用高于常规的扭矩。通过手柄或带动齿轮箱的手轮作用，可以轻松的转动阀杆。手轮和手柄是基于使用80磅的力完成操作而设计的。3）阀杆转向和阀门状态指示（a）所有我公司的产品，除了特别声明的以外，顺时针方向转动关闭阀门，逆时针方向转动打开阀门。阀门的齿轮箱以及气动、电动和液动执行机构上有箭头指示阀门开关状态。对手柄操作的阀门，手柄的指向即是阀门密封球体中排放孔的方向。手柄与阀门轴线平行，阀门开启；手柄与阀门轴线垂直，阀门关闭。对于所有阀门，阀杆键槽的方向与密封球体中排放孔的方向也是一致的。一般来说，开/关状态指示标记在手柄、齿轮箱、执行机构和操作机构上都可以找到。阀杆和端盖上的状态指示标记参见阀门说明书。请注意，沿阀杆按入口在下、出口在上的方向看，阀杆和端盖上的标记全部在阀杆的左方，该位置说明阀门处于关闭状态。为了保证事先对磨好的环状密封带能被准确的确认，在密封球体上的开槽处上方有一个标记。该标记与阀杆和端盖上的标记成90度角。因此，采取上述的方法观察，两个标记在左侧（阀杆和端盖），另外还有一个标记在远离观察这的地方。所以，在装配阀门的时候，一定要把阀杆和端盖上的标记对齐，同时将密封球上的标记与阀门顶盖对正。这三个标记可以清楚的指示阀门处于关的状态。4）执行机构的使用操作（a）我公司球阀的执行机构需要定期的维护和保养。对于电动执行机构、液动执行机构和气动执行机构，会分别提供使用手册。对蜗轮蜗杆机构，每三个月检查一次润滑液，必要时要更换润滑液。恰当的润滑会使转动手轮的工作变得轻松。5）维修和保养：当存在泄漏或其他的运行问题时需要解体阀门的情况出现时，必需按照以下步骤进行。注意：必需小心不可破坏密封面、衬垫和密封材料表面。如果端盖的螺母已松脱则一定要更换衬垫。只有我公司认可的衬垫材料才能使用。（a）将阀门置于关闭状态。（b）拆卸之前将各部零件的放置方向做标记，特别要注意密封球的方向。可以在非密封面处做标记，刻在零件上的标记不会损坏该零件，这样做是为了确保在清洗零件时标记不会被清除。（c）拆下执行机构（包括支架、定位柱、导向套和所有定位部件）。避免使用锤子一类的工具和过分的外力。零件的拆卸应该是很容易的。注意：密封球和端盖的密封面是手工研磨的—这种‘手工对磨的配合’是不可以互换的。（d）拆下阀体上的螺帽，将阀体和端盖分开，然后拆下阀体的密封垫/密封件。对于端盖尾部使用法兰或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。将密封球的方向做标记，拆下密封球并保护它不要受损伤。（e）拆下端盖的螺帽，拆下弹簧垫圈和端盖。（f）拆下阀杆，要先将阀杆推入阀体然后将它从阀腔内拿出。（g）使用夹子一类的工具拆出阀杆密封环。（h）检查所有部件并对损伤或必需更换的部件做记录。所有的零件，不论是新的或需修理的，都需要经过清洗和去油以便重新组装。注意：千万不可使用喷砂处理。这样会对零件造成极为严重的损坏。6）重新组装之前，所有的部件必需更换或检查以确定其是否可以再次使用。组装必需按照以下步骤进行。（a）盘根——必需更换。（b）阀体密封圈/密封件——必需更换。（c）碟形弹簧——如果有变形或高度低于阀门说明书所列出的数值则必需更换。注意：由于弹簧的设计不同，其高度降低所带来的弹簧力损失是不同的。（d）密封球和密封面——根据损伤的不同，采取以下的两个步骤中的一种。如果没有可见的损伤，可以将密封球和与其相配的密封面对磨。最终使用3#（3微米）的金刚砂研磨膏抛光。在研磨时密封球应该沿8字型移动，同时与之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的速度转动。如果没有合适的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上并在研磨过程中经常转动工作台的方向。为了验证密封面相配和程度，需要对研磨好的密封面进行特定的真空试验。密封球和与其相对的密封面在相配合