木材切削原理与刀具第二章总结

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第二章ζ2.1木工刀具特点及材料1,木工刀具具有的特点:(1)旋转速度高。铣刀转速一般3000-8000转/分,某些铣刀如柄铣刀,转速上2万转/分(2)加工对象质地不均匀性和各向异性。(3)加工对象的多样性。2,木工刀具切削部分材料应具备的性能:(1)硬度和耐磨性(2)热硬性(3)强度和韧性(4)化学稳定性(5)工艺性3,木工刀具材料:(1)碳素工具钢:(含碳量为0.65~1.36%的优质碳素钢)Eg:T8,T8A以钢中S,P含量的多少,分为优质钢和高级优质钢用途:优质钢用来制造载荷小,切削速度低的手工刀具;高级优质钢用来制造机用刀具。碳工钢具有价格低廉,刀口容易层锋利,热塑性好及切削加工性好等特点。它维持切削性能的温度低于300℃,淬火后的常温硬度HRC60-64。缺点:热处理变形大,淬透性差,热硬性差(2)合金工具钢:(在碳素工具钢基础上加入铬,钨,钒等合金元素以提高淬透性,韧性,耐磨性和耐热性的一类钢种)优点:热处理变形,淬透性和热硬性都比碳素工具钢好(3)高速钢(最主要的特性——红硬性)(4)硬质合金(是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂【Co,Ni等】烧成的粉末冶金。)性能:熔点高,硬度高,化学性能稳定和热稳定性也好。硬度高,耐磨性好和热硬性等优点。分类:钨钴类(WC—Co),钨钛钴类(WC—TiC—Co),钨钛钽(铌)钴类(WC—TiC—TaC(NbC)—Co)代号:YG,YT,YW(5)立方氮化硼(6)金刚石——超硬刀具材料人造金刚石分类:聚晶金刚石(PCD),化学气相沉积金刚石(CVD)*PCD特点:(1)有极高的硬度和耐磨性(2)摩擦系数低于其他刀具材料(3)很高的导热系数和很低的热膨胀系数(4)刀具刀口锋利(5)刀具的冲击韧性低(6)热稳定性差刀具材料性能比较:(1)硬度大小:PCD>PCBN>AL2O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬质合金>WC基超细晶粒硬质合金>高速钢(HSS)(2)抗弯曲强度:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>Si3N4基陶瓷>AL2O3基陶瓷>PCD>PCBN(3)抗裂韧性:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>PCBN>PCD>Si3N4基陶瓷>AL2O3基陶瓷ζ2.2木工刀具磨损1,木工刀具磨损过程:(3个)图:2,木工刀具磨损的原因:(4个)(1)磨料磨损(2)氮,氧化腐蚀磨损(3)化学腐蚀磨损(4)电化学腐蚀磨损ζ2.3提高木工刀具耐磨损技术抗磨技术:(1)表面热处理(2)渗层技术(3)镀层技术(4)涂层技术

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