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本单元练习题（零件成形—机械加工基础）（一）填空题1、由一个或一组工人，在一个工作场地，对一个或多个工件，所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。2、限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位；不能满足加工要求，则属于欠定位。3、当零件的加工质量要求较高时，整个加工过程可以划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工和超精密加工五个阶段。4、轴类零件加工时常从两端中心孔或外圆定位，以顶尖或三爪自定心卡盘装夹。5、FMS根据规模大小不同可分为FMC(柔性制造单元)、FML(柔性制造生产线)、FMF(柔性制造工厂)三种。6、大批大量生产采用分散/移动装配，单件小批生产采用集中/固定装配。7、机器装配精度包括：尺寸精度、相对位置精度、相对运动精度和接触精度。8、充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术(或GT)。9、机械加工工艺设计过程中追求优质、高效(高产)、低成本。（二）选择题1．下列说法中，(C)不是对切削用量的描述。A.切削速度B.进给量C.进给运动D背吃刀量2．下列(C)加工不属于车削加工范围。A.镗孔B.钻孔C.T型槽D.螺纹3．影响切削力的因素不包含(D)。A.工件材料B.切削用量C.刀具角度D.刀具材料4．切削液不能直接使用(D)。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.水5．机床型号中通用特性代号“B”表示的意思是：(D)A、高精度B、精密C、仿形D、半自动6．Z3035中的35表示为(D)。A．组别B.类别C.系别D.主参数7．零件在加工过程中使用的基准叫做(B)A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、装配基准8．零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用(C)的方法来定位加工。A、基准重合B、互为基准C、自为基准D、基准统一9.在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了：(B)A、消除工件的残余变形B、使后道工序有精确的定位基面C、避免主要加工表面产生加工硬化D、减少精基准面的表面粗糙度10.展成法加工渐开线齿形的加工方法有(A)A、插齿、滚齿B、剃齿、磨齿C、拉齿、挤齿D、铣齿、珩齿11、下图中，（A）夹紧力方向方便装夹和有利于减小夹紧力。(Q夹紧力;F切削力;G重力)12、下列何种加工方式可得到最精细的加工表面？（B）。A、精镗B、研磨C、粗磨D、半精车13、在零件的加工和装配过程中所使用的基准为（B）。A、设计基准B、工艺基准C、自为基准D、互为基准（三）判断题：1．（×）切削过程中，将形成两个表面，即已加工表面、待加工表面。2．（×）顺铣时，铣刀作用在工件上的力与进给的方向相反。3．（√）位置度项目标注时不需要基准要求。4．（×）端面全跳动不属于位置公差检测项目。5．（√）切削加工时，通过刀具与工件之间的相互作用和相对运动，形成零件上的实际表面。刀具与工件间的相对运动称为切削运动。6．（√）进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件间产生附加的相对运动。使工件的多余金属材料不断被去除的工作运动。7．（×）成形铣刀的加工精度不影响零件加工精度。8．（×）高精度的有色金属表面加工方案：粗车-半精车-粗磨-精磨。9．（√）切削要素包含有切削用量和切削层平面尺寸要素两类，切削用量包含切削速度、进给量、背吃刀量三要素。（四）名词解释1、生产过程——将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。2、工艺过程——改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。3、工艺文件——指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文件。4、工艺规程——是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（五）结合图形完成题目要求：1、请用相应的符号标注各个角度（主偏角、副偏角、刀尖角、前角、后角、楔角、刃倾角）。2、结合“六点定位原理”、“过定位”、“欠定位”概念，分析齿轮坯以内孔和小端面定位：(1)各自限制的自由度数；(2)解释有无欠定位或过定位；(3)对不合理的定位方案提出改进意见。3、图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？（六）机械加工结构工艺性：1、从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？答：右边好，铣刀同宽度，提高效率。答：首先根据夹紧时参与夹紧元素的分类，初步分为左侧端平面定位及芯轴定位：1、①平面限制：X：转动，Y：转动，Z：移动②芯轴限制：X：移动、转动，Y：移动、转动。2、零件关于Z轴对称属于不完全定位；无欠定位，X、Y轴转动属于过定位。3、改进：分别去掉X、Y轴转动方向两个自由度。(*注：水平方向为Z轴，竖直向上为Y轴，45°斜向左下方为X轴。)(1)、精度较高表面为基准（粗基准选择）外圆1定位；(2)、内孔2定位（重复表面加工，余量均匀）。答：右边好，键槽位置一致，提高效率，减少辅助调整时间。2、下图中是否存在结构工艺不合理之处，说明原因。答：1、设置退刀槽；或键槽贯穿，便于切屑脱离加工表面；2、三联齿轮，各齿轮之间必须设置退刀槽，以利于齿轮齿形的完全切出。（七）机械加工工艺：图示传动轴零件，材料为45钢，HRC40~50，根据单件、小批量生产制定工艺路线步骤，拟定其简明工艺路线。工序工序内容设备1粗车：夹持左端车右端面，打中心孔，粗车外圆；调头，夹持右端外圆，车左端面打中心孔，粗车外圆。车床2调质热处理3修研中心孔，以两顶尖定位，半精车各处外圆40,35,25，32,20，车沟槽，倒角，去毛刺；车床4铣键槽铣床5表面淬火热处理6以顶尖孔定位，磨削各处外圆至尺寸。磨床（八）简答题：1、什么叫特种加工？对材料的可加工性和结构工艺性有哪些影响？答：(1)，用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。(2)、影响：①：提高了可加工性；②：改变了零件的典型工艺路线；③：结构设计带来影响；④：结构工艺性好坏重新衡量；⑥：方便试制新产品。2、什么是顺铣、逆铣？在机械加工过程中如何选用？答：(1)在卧式铣削加工时，当铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣，反之为逆铣。(2)铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。