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通用部分1.危险源：危险源被定义为可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.危险源辨识：危险源辨识是认识危险源的存在并确定其特性的过程。4.风险：风险是指某一特定危险情况发生的可能性何后果的组合。5.风险评估：风险评估是指评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。6.风险预控：风险预控是指在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。7.不安全行为：不安全行为泛指可能产生风险或导致事故发生的行为。8.不安全行为一般可分为狭义和广义两种。狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人员行为，而广义的不安全行为是指一切可能导致事故发生的人员直接和间接行为，在《煤矿安全风险预控管理体系规范》，不安全行为指的是广义的不安全行为。如煤矿从业人员“三违”行为。9.煤矿安全风险预控管理体系基本原则：理念创新、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、基于风险的管理方法、安全投入、持续改进。10.事故致因理论是通过对大量典型事故致因的分析、统计和归纳提炼后，提出的事故发生机理和模型。11、人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的主要原因。12.AQ/T1093—2011《煤矿安全风险预控管理体系规范》包含8个部分、46个要素和若干具体指标。13.煤矿安全风险预管理体系的特点是：以风险预控为核心、以人员不安全行为管理为重点、以生产系统安全要素管理为基础、以PDCA循环方法为运行模式、依靠科学的考核评价体制推动体系有效运行。14.危险源辨识方法：常用的危险源辨识方法可分为经验对照分析和系统安全分析两大类。15.风险评估的目的是队煤矿所有风险管理对象进行风险等级划分，从而确定风险管理的重点区域和项目，是为风险刮泥确定目标的过程。16.根据系统的复杂程度，需根据行业特点以及其他因素进行确定。17.全面的危险源辨识和风险评估应覆盖煤矿所辖区域和生产运营的全过程，包括人、机、环、管4个方面。18.煤矿在危险源辨识和风险评估之前应对其范围给予确定，在通常情况下，煤矿至少应对所有区域、活动、设备、设施、材料物质、工艺流程、职业健康、环境因素、工具及器具、火灾危险场所等存在的危险源进行辨识和风险评估。机电本质安全相关知识1.煤矿供电是保证矿山正常生产的必备环节，对矿金进行可靠、安全、经济的供电，以及对提高经济效益和保证安全生产等都有十分重要的意义。供电既要考虑满足生产和照明要求，又必须注意供电安全。2.煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备、压风设备、压力设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。3.因人为失误或客观因素，机械事故在设计、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节都可能发生，其中重点是在使用、检修环节中的人为失误导致。机械事故易发生的环节主要集中在采掘和运输。4.电气事故的发生主要是作业人员违章作业或误操作、电气设备保护不全或保护失效等原因造成的。电气事故易发生的场所主要在变电所、机电硐室、采掘工作面，以及放置开关、敷设电缆的巷道。5.煤矿地面、井下各种电气设备，电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修试验及安全等工作，可参照有关部门的规程执行。遇有与《煤矿安全规程》相抵触的，应按《煤矿安全规程》的规定执行。6.矿井供电电源应采用分列运行方式，若一回路运行，另一回路必须带电备用，一保证供电的连续性何可靠性，带电设备电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源及时投入正常运行，保证主要通风机在10分钟内可靠启动运行。7.井下不得带点检修及搬迁电气设备、电缆和电线。8.井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。9.每月有专人对使用设备的防爆性能至少进行一次检查，并有记录，机电设备防爆率必须达到100%10.各类电气设备保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》有关规定，并定期检验校验，有记录。11.电气设备有包机记录、维修保养记录、检修记录等，且填写规范、真实、准确。12.高低压开关设备过负荷整定及过流保护灵敏度校验符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》和《煤矿安全规程》的要求，整定及校验记录齐全。13.每年对地面高压开关盒避雷器进行一次防雷电试验，并有记录。14.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采取变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置，且灵敏可靠。15.井下电气设备保护接地，接地极的安设、制作负荷《煤矿安全规程》有关规定。16.井下中央变电所和主要排水泵方的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。17.变淡硐室长度超过6M时，硐室两端均应有安全出口。18.机电硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。19.机电硐室入口处有“非工作人员禁止入内”和“高压危险”警示牌。20.变电所内有合格且数量足够的高压绝缘手套、绝缘拉杆、绝缘台、绝缘靴，有高压验电器、临时接地线。21.井下主要变电所的上风侧至少设置1个完好沙箱和不少于2具灭火器。22.使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷、升降人员的绞车道，以及升降物料和行人交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。23.矿灯的管理和使用应遵守下列规定：（通用）（1）矿井完好的矿灯总数至少应比经常用等的总人数多10%（2）矿灯应集中统一管理。每盏灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（3）矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严谨发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11小时。（4）眼睛使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后必须立即将矿灯交还灯房。（5）在每换班2小时内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。（6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。通风复习资料1.矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。2.矿井通风系统的基本任务是供给井下足够的新鲜空气，保证井下空气质量符合安全和职业健康要求，满足人员对氧气的需要；稀释和减少井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，防止灾害的扩大。3.为了确保矿井抗灾应变能力和主要通风机连续可靠运转，反风设施的各种参数应符合《煤矿安全规程》的规定，并定期进行反风演习。4.通风网络的的主要管理对象包括进风井、主进风大巷、采区进风巷、工作面进风巷、工作面、工作面回风巷、采区回风巷、矿井总回风巷、回风井等。5.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区，开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井煤层群开采行业分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷，6.矿井有效风量不低于85%；回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进、回风巷道实际断面面积不能小于设计断面积的2/3。7.通风设施的主要管理对象包括防爆门、风门、风桥、风障、风窗、密闭、测风站等。8.通风设施潜在风险包括设施损坏、施工未达到要求、设施管理不到位等。9.通风设施的主要管理对象包括主要通风机、局部通风机（风筒）及其电线路、开关装置、保护装置等。10.煤矿粉尘是在煤矿建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的统称，主要是岩尘和煤尘。11.煤矿粉尘一般会造成井下工作人员的尘肺病，同时具备爆炸性的煤尘在条件具备的情况下会发生爆炸。煤矿粉尘爆炸后会产生高温、高压、并生成大量有毒有害气体，破坏井巷，摧毁设备，伤害人员，甚至导致整个矿井毁坏。12.通风设施的管理要求有以下几点：1）有经过批准的通风设施施工设计、安全技术措施。2）有通风设施检查、维护、使用管理制度。3）通风设施的施工必须选在支护完好的地点，墙体不漏风，厚度符合要求，墙面平整，周边掏槽，见硬顶、底、帮，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。4）通风设施的附属装置（观测孔、措施孔、反水孔、闭锁装置、排版等）必须齐全，通风设施5m范围内无积水和杂物。5）各类永久临时密闭、风门、风桥、调节风窗、测风站等通风设施符合《矿井通风设施技术标准》。13.防尘管理的主要管理对象包括防尘措施、防尘措施、个体防护、职业危害教育。14.矿井火灾危害：1）产生大量的有毒有害气体；2）产生高温；3）引起瓦斯煤尘爆炸4）造成重大经济损失和人员伤亡；5）导致风流紊乱，使灾害扩大、危害加剧。15.矿井有完善的的煤矿安全监控装置，包括煤矿安全监控系统、甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置。传感器、分站（或区域控制器）等安全监控设备、备件的备用量不少于20%。16.每个10天不行对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行1次测试。运输部分1.矿井提升运输的特点：运量大、品种多、巷道狭窄、运距长短不一、线路复杂、可见距离短、作业复杂、维护检修困难、安全要求高。2.矿井运输提升设备主要包括绞车、运输机车、箕斗、罐笼、矿车、带式输送机、胶轮车等。3.矿井运输提升设备的安全设施齐全、灵敏、可靠、并符合《煤矿安全规程》规定的要求。4.矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等必须有煤矿矿用产品安全标志。5.运输提升管理的主要管理对象包括提升运输设备、设备保护、安全设施、运输线路、钢丝绳、轨道、管理制度、技术资料和作业人员等。6.运输提升管理的潜在风险是什么？设备不完好、保护失效、安全设施不全、违章作业、路面、轨道不标准、管理制度不健全、操作规程不完善、作业人员无证上岗等。7.运输设备传送部分必须设置保护罩（栏），非行人侧有设施设备需操作的必须设行人过桥，其他地段过桥间距不得超过200M。8.轨道运输有关设备有哪些？矿车整修设备、矿车清车设备、井下机车检修硐室、有相关检修设备、轨道维护机和复规装置。9.轨道运输信号系统的管理有哪些要求？1.同一水平时行驶3台以上机车时，应使用带有电气闭锁的信号装置。2弯道、井底车场和其他人员密集的地点使用预报警信号装置，关键部位的道岔使用道岔位置指示器。3.机车应有通信设施。10.轨道岔道质量：主要运输线路的道岔质量达到合格，其他轨道的道岔合格率达50﹪及以上。11.井下辅助运输线路上每隔500M设有一个调车硐室。12.采用轨道运输时，井下主要行人平巷超过1.5KM。主要斜巷垂深超过50M时，必须采用机械运送人员。13.带式输送机有哪些保护装置：打滑，温度，烟雾，堆煤，防跑偏，急停，拉线等保护装置，主要带式输送机还应有速度，防纵撕保护装置，上运输送带要有逆止装置，下运时要有制动装置。14.刮板输送机，带式输送机等电气设备过电流，短路，漏电，继电保护装置必须可靠并投入运行。15.运输设备的操作必须由经过培训，取得资格证的人员进行。16.钢丝绳的使用，检查，检验，保管，更换要符合《煤矿安全规程》的要求。17.防爆蓄dianch9i机车有容量指示器，必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置并定期标校。18.带式输送机滚筒表面要无损伤，托辊齐全，转动灵活。19.刮板输送机机头，机尾固定牢固可靠，减速器连接螺栓齐全紧固，液压马达完好。采掘管理1、采掘作业规程的编制应考虑最大限度的降低作业中的风险，且具有针对性和可操作性。2、支护设计应合理选择支护方式、支护参数，各类支护设施可靠有效。3、开采冲击地压煤层应编制专门设计，并制定专项防治措施；应做好预测预报工作，冲击地压发生后，应做好调查及数据收集与分析工作。4、煤矿采区开采前必须编制采区设计，设计必须符合《煤矿安全规程》和设计规范的要求，并严格按照采区设计施工。5、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m，井下每一个水平到上一个水平、