本钢冷轧厂生产流程和产品介绍.

CompanyLOGO本钢冷轧流程和产品介绍张松岩CompanyLogo本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。CompanyLogoHotTip冷板冷卷锌花无锌花彩涂酸洗卷冷硬卷无取向硅钢本钢工艺概况78万吨50万吨15万吨25万吨16万吨2011年计划总产量184万吨CompanyLogo传统冷轧产品1＃镀锌线重卷机组成品包装平整机组1＃剪切线酸轧联合机组罩式炉退火彩涂机组成品包装成品包装成品包装成品包装2＃剪切线2＃镀锌线成品包装热轧原料酸再生机组硅钢分厂CompanyLogo酸洗机组简介CDCM线中的酸洗机组是本钢冷轧薄板厂的首道工序，酸洗机组的设计能力为80.3万吨/年热轧卷。原料规格2.0～6.0×730～1525mm。机组由克莱西姆、安德鲁茨公司联合设计，分为三段。（1）入口段采用磁力引料辊，从而缩短了引料时间，并采用F.BW64法国焊机，该焊机使所有焊接程序通过键盘和屏幕在几分钟内在操作者的控制盘上输入，采用法国克莱西姆拉矫机，不仅缩短了酸洗时间，而且改善了板形。（2）工艺段采用国际先进的浅槽连续盐酸酸洗，并采用小循环供排酸方式，使每个槽的酸液浓度能够准确控制。（3）出口段设有圆盘剪、碎边剪，为轧制优质冷轧板和镀锌板创造了条件。工艺流程天车将钢卷吊到步进梁上→拆捆并切带头→步进梁→开卷→焊接→入口活套→拉伸矫直→酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切边→连接活套→轧机CompanyLogo四机架冷轧机组简介四机架冷轧轧机是酸洗—轧机联合机组中的主体部分。四个机架都采用液压压下，可以实现带钢在线和非在线自动快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置。第四机架出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷却构成板形闭环控制系统。轧机出口设有一台飞剪，两台卷取机，一个质量检查台，可实现动态分卷，动态变规格轧制。产品类型DC01~DC05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、ST37、NH295等系列产品。产品规格厚度：0.4～3.0mm宽度：730～1525mm卷重：最大30t内径：610mm外径：最大2200mm工艺流程酸洗来料→连接活套→6#S辊→11#控制辊→1#轧机→2#轧机→3#轧机→4#轧机→卷曲机→运输链→打捆→轧后库CompanyLogo罩式炉退火机组简介罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座，一期工程引进德国L01公司HUGF220-520HPH罩式退火炉24座，二期工程引进该公司罩式退火炉12座，三期工程引进奥地利EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平板运输车。退火过程由计算机自动控制。产品类型DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。工艺流程钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→二次冷却。CompanyLogo1-加热罩2-内罩3-钢卷4-中间对流板5-炉台6-炉台阀站7-循环风机CompanyLogo9罩式炉工艺操作流程装料放内罩及压紧放加热罩点火退火吊加热罩，扣冷却罩风冷喷淋吊冷却罩移走内罩卸料至终冷台冷却完成等待下一次装料冷密封测试及吹扫CompanyLogoCompanyLogo1＃镀锌轧机组简介本钢连续热镀锌机组是由连续热镀锌（卧式退火炉采用改良森吉米尔法退火工艺）、包装两部分组成。设计年处理能力219200吨。设备总重量约2263.6吨。机组厂房长度约为504米，面积约为14018平方米。考虑将来的发展可能，予留了锌铝合金产品、锌铁合金产品、铝锌合金产品生产的空间，为产品开发奠定了基础。产品规格0.5~2.5×700~1500mm内径：610mm外径：max2200mm平均卷重：4~6吨最大卷重：20吨产品类型可生产CQ、DQ、DDQ、FH等系列产品。工艺流程上料开卷→焊接→带钢予清洗→入口活套→连续退火→镀锌→小锌花→镀后冷却→光整→拉伸弯曲矫直→化学处理→出口活套→涂油→卷取→包装CompanyLogo2＃镀锌轧机组简介2＃连续热镀锌机组年设计生产能力31.5万吨，机组最高速度180m/min，能生产CQ商用级、DQ深冲级、DDQ超深冲级、EDDQ特深冲级、SEDDQ超特深冲级、CQ-HSS商用高强钢、DQ-HSS深冲高强钢、DDQ-HSS超深冲高强钢、BH-HSS烘烤硬化高强钢级别的产品。产品规格规格：0.25~1.6×700~1500mm内径：508mm、610mm外径：2300mm（max）卷重：5t（Min）、30t（Max）工艺流程上料开卷→焊接→入口活套→带钢预清洗→连续退火→镀锌→镀后冷却→光整→拉伸弯曲矫直→化学处理→出口活套→涂油→分卷→卷取→包装CompanyLogo彩涂轧机组简介本钢冷轧薄板厂彩涂机组1#线是由美国FATAHunter公司引进，采用国际较为成熟的二涂/二烘工艺形式，即涂底漆（初涂）——烘烤——面漆（精涂）——烘烤。产品主要用于建筑、室内装饰及家电行业，年设计产量为17万吨。机组采用直线式布置，可分为入口段、表面处理段、涂层段和出口段等四段。产品规格规格：0.2～1.25×700～1300mm屈服强度：210～450Mpa钢卷内径：508、610mm最大钢卷外径：2100mm最小钢卷直径：888mm最大钢卷重量：15000kg该机组可生产单面，双面普通聚酯、环氧、氟碳涂层产品，涂层结构为2/1、2/2。可生产部分冷敷膜产品。工艺流程原料上卷→切带头、带尾→缝合→入口活套→清洗→化学处理→初涂→初涂烘烤→初涂水冷→精涂→精涂烘烤→精涂水冷→出口活套→在线检验→卷取→包装CompanyLogoDiagram冷轧板冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ和低合金高强等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀，可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求敬请关注的地方TIPS：本钢冷轧家电板产品具有机能优势；2010年底四期炉台投产后，能够稳定生产SEDDQ和低合金高强钢；为确保产品的性能优势，2011年不提高机组产能，通过增加保温时间、优化再结晶退火曲线，进一步发挥罩退DC01\DC03\DC04产品的机能优势规格：0.5-2.5*700-1525mmCompanyLogoDiagram镀锌家电板TIPS:2号热镀锌线机组配置水平高、产品表面质量好。2005年即成功开发各品种家电板，在国内家电板市场占有一席之地。近年不断改造，配置了氮气气刀、锌锅加湿排渣装置和沉没辊刮刀，镀后辊面镀铬处理敬请关注的地方镀锌家电产品包括CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS高强钢、DQ-HSS、DDQ-HSS深冲超深冲高强钢、BH-HSS烘烤硬化钢。其中1#镀锌线21.92万吨有锌花产品，2#镀锌线31.5万吨无锌花产品；1#镀锌线为无铅环保有锌花生产；2#镀锌无铬钝化热镀锌产品通过RoHS指令认证.能生产耐指纹产品和彩涂家电板。通过实施各项改进措施，锌板表面轻微锌层氧化纹、细微锌灰等缺陷得到根本控制，表面质量得到极大提高。2011年无锌花家电板生产将完全由本浦提供基板，产品质量会进一步提升。规格：0.5-2.0*700-15001CGL0.25-1.6*700-15002CGLCompanyLogo228532吨开发出硅钢产品2007200820092010冷轧家电板的发展141271吨209295吨酸洗家电板产品批量生产136766吨成功生产FC表面板CompanyLogoCycleDiagram汽车板年产量预计11.5万吨已经开发出酸洗汽车板2003200520072010冷轧汽车板历程批量生产O3板、小批量生产O5板并用于某车型镀锌汽车板通过认证；冷轧汽车板多规格品种通过认证生产出本钢第一包冷轧O5板，用于某车型的翼子板汽车板生产历程2CompanyLogo罩式炉生产的特点和其它钢厂生产情况CompanyLogo酸洗板产品介绍CompanyLogo20概述为了更好地满足冷轧板带的市场需求，弥补本钢现有冷轧工序各机组产能的不平衡，更好发挥现有机组的生产能力，使本钢真正成为精品板材基地。本钢冷轧进行产业结构和产品结构的调整，使产品品种得到更好的扩展，产品质量能够大幅度提高。本钢冷轧增产改造工程的设计生产规模：其中一期：酸洗机组年设计生产能力95万吨，产品中热轧酸洗卷40万t/a，冷硬卷55万t/a（为一冷轧No.2CGL供30万t/a）；二期：硅钢的连退机组和重卷机组。一期主厂房总长420m，总宽60m，总面积为25200m2硅钢分厂酸洗机组CompanyLogo1＃单机架酸洗机组超薄酸洗机组成品包装成品包装2＃单机架硅钢连退热轧原料酸再生机组磨辊机组2#镀锌线成品包装CompanyLogo概述本钢超薄板工程酸洗机组由中冶南方技术股份有限公司设计和建造，酸洗机组的年设计生产能力是100万吨，其中40万吨是外卖酸洗成品卷，60万吨为后序两个SMS公司的单机架6辊可逆轧机提供原材料.机组采用了日本TMEIC公司提供的NMW全自动高性能闪光对焊机、法国CLECIM的拉伸矫直机、美国飞达仕公司的HEOD-CH68静电涂油机等先进设备组成。该机组用于将热轧带钢表面的氧化铁皮清除，用于生产高质量的热轧酸洗商品卷和后续的单机架冷轧机提供合格的原料，以满足冷轧产品的要求。产品规格要求产品钢种：CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA等带钢规格：1.2～6.0×750～1560mm钢卷外径：￠1000～2050mm钢卷内径：￠610mm钢卷重量：32t（max）CompanyLogo原料质量要求带钢强度极限：屈服强度：500MPa（Max.）抗拉强度：700MPa（Max.）带钢规格：1.2mm～5.0mm×750mm～1560mm钢卷内径：￠762mm钢卷外径：2100mm（Max.）钢卷重量：31t（Max.）上机带钢温度：-20℃（min），＋60℃(max)头尾超差长度：10m钢卷塔形：60mm(宽度1000mm)，80mm(宽度1000mm)带钢凸度：50mm带钢横断面楔形：50mm镰刀弯：6mm/2000mm长平直度：220ICompanyLogo机组的主要设备组成入口钢卷运输系统入口段设备(1台开卷