搜索
1.安全检查是推动劳动保护工作的重要方法2.电工不得使用字样不清和金属做的警告牌3.电工绝缘用具必须每年进行一次耐压试验4.起重工吊重物时，应先起吊200mm，检查无异常是在起吊5.气焊用的乙胶管的颜色为红色6.检查蒸汽安全阀时应先关闭进气阀7.为了保护液压系统的压力稳定，应采用溢流阀对压力进行控制8.金属喷涂修复钢制零件前，应将零件预热至80~100摄氏度9.经刷镀修复后的零件，要用自来水冲洗镀层，相关部位做防锈处理10.设计任务书是量棒设计的纲领性文件11.量棒的精度要求是设计者根据检验要求计算确定的12.短研磨棒一般用于消除孔的局部形状误差13.再安装设备时，可使用水准仪进行高程测量14.合像水平仪是用来测量水平位置的微小角度偏差15.制作灰铸铁毛胚时要考虑百分之0.7~百分之1的铸铁收缩率16.铸件缺陷有气孔是指圆形或梨形的光滑孔洞17.在零件图尺寸的基础上加上加工余量所得的尺寸，称为锻件的基本尺寸18.焊接时，溶化金属满溢到熔池外面形成焊瘤19.安装桥式起重机时，应尽量采用整体吊装20.桥起重机行走轨道接头至少要错开500mm，以使行走平稳21.在桥式起重机安装起吊时，如果大车不平，可调整小车的位置22.安装铸铁冲天炉时，要测量柱子上平面的水平度23.恒温工作环境范围为20~25摄氏度，控制精度为±1℃24.凡在坠落高度大于等于2m，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业25.高温作业分级标准是劳动保护工作的管理标准26.用液态空气蒸发可以获得-183℃的低温27.噪声对人体危害的程度与频率与强度有关28.万能磨床磨削工件表面出现螺旋线，其主要原因砂轮与工件部分接触29.由于万能磨床的安装水平发生变化，是磨削工件圆周呈鼓形或鞍形30.万能磨床内圆磨头主轴轴承间隙过大，使磨削内孔呈多角形31.万能磨床内磨头砂轮接长轴径向圆跳动量太大，使磨削内孔出现鱼鳞纹32.为了防止龙门刨床床身轨道的局部磨损，应均匀安排短工件加工33.龙门刨床工作台齿条与斜齿轮接触不良，将导致工作台运动不稳定34.由于横梁加紧时的夹紧力不均匀，致使龙门刨床横梁与工作台面的平行度发生变化。35.交换齿轮啮合间隙过大，将到导致滚齿机刀架滑板升降时产生爬行。36.滚齿机分度蜗杆副杆精度过大，将导致被加工齿轮的公法线长度变动量超差。37.由于齿坯材料硬度不均匀，将导致滚齿时齿面出现撕裂纹。38.滚刀架与立柱导轨间的斜铁松动，是滚齿时齿面出现撕裂文。39.滚刀主轴轴向窜动过大，将导致被切割齿面母线凹凸不平。40.滚齿齿面出现横波纹，主要是由于工作台圆锥形导轨与床身锥孔配合过紧所致。41.液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生进给爬行的现象。42.液压驱动机床配置供油系统功率太小，将使系统产生爬行/43.液压系统油温过高，是工作速度和进给量不稳定的主要原因。44.一般液压机床的油温不得超过60℃。45.液压系统的液压冲击是由于液流方向迅速改变产生的。46.齿轮油泵轴向及径向间隙过大，使建立不起工作压力，系统将产生爬行。47.液压牛头刨床液压系统中泄露过大，是油温过高的主要原因。48.当发现液压牛头刨床不能迅速启动时，首先应检查溢流阀的故障/49.液压牛头刨床球形阀的工作压力应调制5MPa。50.液压系统压力波动，将使万能磨床砂轮架出现微量抖动。51.由于万能磨床两端节流阀调整不当致使工作台换向不稳定。52.由于系统中有空气使启动液压泵时万能磨床工作台有纵向冲击。53.因为工作压力过高，是万能磨床工作台换向时发生冲击。54.机械设备二级保养制度是建立在计划预修制度基础上的。55.二级保养所用的时间一般为7天左右。56.卧式车床二级保养中，如发现主轴箱摩擦片磨光，可进行喷砂修复。57.精密主轴滑动轴颈硬度不得低于HRC58.58.长期高速运转的零件修复前要进行探伤检查，以防发生事故。59.当机床导轨是由一平一V形组成时，应按先V后平的顺序修刮导轨面。60.大型铸件一般采用煤油实验，进行油枪密封试漏。61.要求抗疲劳和耐磨行性能高的精密主轴，采用38CrMoAIA材料，并经碳化热处理。62.电火花加工适用于金属材料的成形加工。63.电接触加热瞬时温度可达1000℃，形成自冷淬火。64.高频淬火铸铁导轨面的淬火深度可达1.5~2mm。65.设备二级保养以后，可按设备完好标准进行外观质量检查。66.用0.03mm塞尺检查固定结合面的密合程度。67.按润滑表检查设备各润滑点的油质、品种及数量。68.设备空运转自低速逐级加快至最高转速，每级运转时间不少于2min。69.在设备空运转时，不得有周期性的噪声。70.电源电压过低，将使电动机过热。71.电磁离合器线圈供电电压不足，使铁心吸合时噪声增大。72.电路中的熔断器规格应大于电动机额定电流。73.电动机的过载保护通常采用热继电器来实现。74.接触开关利用电磁力作用吸合。75.继电器是通过接触器对电路实行控制的。76.万能磨床床身纵向导轨的直线度，在1m长的测量长度上的允差为0.02mm。77.万能磨床床身纵向导轨在水平面内的直线度一般用自准直仪进行测量。78.万能磨床头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度超差，可修刮工作台导轨面。79.检验万能磨床头架回转的主轴中心线的等高度时，头架应回转45°。80.万能磨床头架回转时主轴中心线的等高度超差，应对头架底座与工作台的连接面进行修整。81.万能磨床砂轮架主轴中心线与头架主轴中心线的等高度允差为0.3mm。82.用千分表测量万能磨床砂轮架快速引进重复定位精度时，误差以千分表读数值的最大差值计。83.可用千分表检验龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度。84.由于龙门刨床工作台导轨供油压力过高，造成工作台移动不稳定。85.通过修整工作台导轨，可恢复龙门刨床中央T形槽对工作台移动的平行度。86.龙门刨床横梁与立柱间的间隙大于0.02mm，将使横梁移动出现倾斜87.滚齿机后立柱相对与工作台的回转中心线误差只许前或前倾88.修刮工作台壳体导轨面，可修整滚齿机刀架轴向移动对工作台回转中心线的平行度89.在修复滚齿机刀架各面时，应以前丶后轴承空为基准90.机床几何精度检查时前，对于减小测量范围的公差值，应稍大于按比例算出的工差值91.以机床几何精度公差与测量误差的差值，作为检验时允许的测量结果的最大值92.块规的误差，在机床几何精度检查中可忽略不计93.在选择检验量具时，测量误差一般只占被测项目公差的10％~25％94.应将量具或检具在使用前与被检验工件放在一起，以减小测量误差95.机床几何精度检查前，应先进行空运转，以使检查保持稳定96.测量坐标定位精度的线纹尺要求每年送检一次97.标准器具修正值应随同标准器具存放，以便使用时查找98.用百分表测量时，压表值一般以0.1mm左右为宜99.设备工作精度检查，必须在设备空运转实验后进行100.卧式镗床精车端面的平面度为0.02mm/300mm，只许中凹101.卧式镗床镗杆走刀镗孔与工作台纵向走刀镗孔中心线的平行度超差，其主要原因是主轴导向导轨磨损102.由于机床安装调整变形，使龙门刨床侧刀架加工试件垂直度超差103.机密万能磨床以35钢不淬硬作为工作精度试件104.精密万能磨床工作精度检查的工件要经过5个双行程的电火花行程105.万能工具显微镜工作室的温度应控制在(20±2)℃106.激光干涉仪是利用干涉原理和激光的高稳定性进行测量的107.在设备修理中，可用激光干涉仪测量工作台移动的直线度108.在齿轮分度圆上，任意两个同侧齿面间实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值称为齿距累积误差109.三坐标测量机主滑架沿x轴移动110.卧式车床超负荷试验时，溜板箱脱落蜗杆不能自动脱开111.动平衡时，只需要在2个校正面上进行平衡校正112.动平衡的两个校正面，应选择在工件两端支承附近113.机械振动系统是机械声的声源114.本底噪声是被测噪声源停止发声时的周围环境噪声115.超声波检测时，直探头可接受纵波，应用最为普遍116.在磁粉探伤时，试件表面有磁场磁通密度达到试件材料饱和和磁通密度的80％~90％117.渗透法能检出的尺寸，一般深约20微米，宽为1微米118.生产实习课经常运用讲授法来组织教学119.班组质量管理活动选题应贯彻先易后难的原则120.设备大修钳工组的修理任务是生产性的121.机修作业量棒制造的工艺人员应该参加量棒的设计评价，并对量棒设计的工艺性提出建议122.需保存供长期使用的量棒，必须编制完善的加工工艺123.量棒的精度要求是设计人员的根据检验要求计算确定的124.为了充分消除内应力，量棒制造工艺中应加入2~3次时效125.长研磨棒的长度与直径之比在2:1以上126.研磨棒一般均采用材质均匀，无砂眼丶气孔的铸铁做成127.研磨棒都是根据被研磨孔的实际尺寸临时配制的128.一般精度要求的研磨棒，可在精度较高的车床上加工而成129.机修专用工具设计必须实现预期的实用功能130.功能是对设计产品的某一特定的运行要求131.在预定使用寿命周期内，机修工具必须保持正常的工作状态132.工具设计方案只有通过制造和装配才能实现设计人员的设计意图133.造型美观是的机修工具会给操作人员带来快感134.设计工具时，必须进行成本分析，去除多余功能135.机密水准仪带有平行玻璃板测微读数，最小分划值可达0.025mm136.精密水准仪的水准尺镶嵌有铟钢带尺137.转动微倾按钮，可使水准仪的水准管达到水平位置138.水准仪的平行玻璃板可通过测微轮进行旋转读数139.合像水平仪的粗读数可以通过目镜读取140.合像水平仪的测量范围比框式水平仪略大141.测量前，应检查合像水平仪的水平是否正确142.合像水平仪杠杆放大部分的杠杆比例为5：1143.光学平直仪是测量机床导轨直线度的常用仪器144.调整经纬仪的三角基座调平手轮，将水准器校正至水平位置145.旋转测微器手轮，将经纬仪读数微分尺调至零分零秒146.在零件图上用各种工艺符号表示铸造工艺方案，就是铸造工艺图147.浇注系统是将金属液引入铸型的一系列通道148.为是模样容易从铸型中取出，在平行于起模方向应留有起模斜度149.为使铸件符合尺寸要求，铸件尺寸上增加线收缩量是必需的150.铸件未浇满，轮廓残缺的铸造缺陷称为浇不足151.在零件图尺寸的基础上加上加工余量所得的尺寸称为铸件的基本尺寸152.在铸件难以铸出的部位，为简化铸件外形所添加的金属体积称为余块153.凹挡是指铸件某一部分直径小于其邻接两部分直径的部分154.铸件表面有局部凹陷缺陷，称为凹陷155.发裂是指沿铸件轴向有细小长裂纹的缺陷156.焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为烧穿157.龙门刨床采用水准仪进行床身的安装与调整158.登高梯子要符合安全要求，上下端放置牢靠，与地面夹角不应大于60°159.毒物是指进入人体血液后导致疾病，死亡的一切物质160.氮制冷机床内禁止抽烟，以免引起燃烧爆炸161.不论是什么状态的物体，在周期性位置变化是都可以发声162.噪声对人体的危害程度与频率和强度都可以发声163.外圆磨削时，由于砂轮圆周上有凹凸现象，使磨削工件表面出现螺纹线164.直波纹是由于外圆磨床砂轮架相对于工件头架一尾座系统有周期性振动引起的165.由于机床安装水平发生变化，使外圆磨床磨削工件圆周呈鼓形或鞍形166.由于外圆磨床工件主轴轴承间隙过大，使磨削工件圆度超差167.万能磨床内圆磨具轴承有间隙时，可按预加负荷要求配磨隔套168.龙门刨床长期加工短工件，会使床身导轨局部磨损严重169.润滑油管堵塞，会使滚齿机刀架板移动时出现爬行170.由于滚齿机工件顶尖与工作台旋转中心不同心，造成滚齿的齿距累积误差171.由于分度蜗杆轴向窜动，使滚齿时齿型母线凹凸不平172.两班制生产的设备，一年安排1次设备安全保养173.一般将大型设备的二级保养安排在春秋、季进行174.机床空运转在最高转速时间不得少于300min，主轴承达到稳定温度时，其温度不得超过60℃175.空运转时，机床应运转平稳，无冲击、振动和周期性的噪声176.示