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浅谈机械加工中”基准”的选择鉴于之前tiger项目驻厂机加工的认识，下面对机加工中“基准的选择”做一下知识普及。一、基准零件上用来确定其它点线面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。1.设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2.工艺基准零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准(1)定位基准：加工时用以确定工件相对于机床刀具正确位置的基准称为定位基准。(2)测量基准：用以检验已加工表面尺寸和位置时所依据的基准称为测量基(3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中的位置所采用的基准。例如轴类零件的轴颈，齿轮零件的内孔和箱体的底面等常为装配基准。二、定位基准的选择粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准。精基准--在以后的各个工序中用已加工过的表面作为定位基准。1.粗基准的选择(1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准；为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准如车床导轨面的加工；(3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准；(4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。2.精基准的选择(1)基准重合——以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。例:主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差。若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，此时按尺寸h2δh20对刀;可见，尺寸h1δh10是通过尺寸h0δh0和尺寸h2δh20间接保证的。(2)基准统一应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保证各外圆表面对轴心线的同轴度。采用“基准统一”原则的优点：a.简化工艺过程；b.提高了生产率；C.提高各加工面的相互位置精度。(3)自为基准——某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。(4)互为基准(5)以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。