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鑫磊能源仪表应急预案通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（UPS掉电）应急预案2、热电阻（偶）应急预案3、压力、液位变送器、电磁流量计应急预案4、温度开关、压力开关应急预案5、执行机构、电动调节阀应急预案6、转速器（测速传感器）应急预案7、和利时DCS控制系统应急预案停电(UPS掉电)送电应急预案UPS一旦发生掉电，仪表工在接到通知后应以最快速度赶到现场，并检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在夜班时，值班人员应第一时间通知调度和车间领导。热电阻、热电偶应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、在检查热电阻（偶）时必须提前通知操作工，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干5、检查热电阻（偶）阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。6、如不存在上述情况，通知调度与岗位操作工协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。压力、液位变送器、电磁流量计应急预案1、仪表工接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。4、打开排污阀，进行排污。5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。7、如不存在上述情况，通知调度与岗位操作工协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。9、系统原理图和接线图应完整、准确。10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表班长联系。温度开关、压力开关应急预案1、仪表人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。6、如不存在上述情况，通知调度与岗位操作工协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。8、系统原理图和接线图应完整、准确。9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表班长联系。执行机构、电动调节阀应急预案1、仪表人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。4、对调节阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同的开度指示，在DCS中将调节阀置于自动状态，更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校。6、如不存在上述情况，通知调度与岗位操作工协商，开旁路阀，手动操作。7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。8、系统原理图和接线图应完整、准确。9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表班长联系。转速测速器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。4、检查传感器是否有外力损坏和变形，目测转速测速器闪光灯是否有规律地闪烁。5、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化。如不存在上述情况，通知调度与岗位操作工协商，更换测速器。以上原因或故障无法排除时，及时与仪表班长联系。和利时DCS控制系统应急预案1、仪表工接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。5、检查控制器I/O卡件（和利时模块）运行信号灯是否正常闪烁。6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。8、检查OPC是否正常运行。9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。10、检查控制器功能模块是否正常。11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。13、如上述情况存在不正常，与车间主管及仪表班长联系。