浮化液泵站管理制度

1乳化液泵站管理制度1、泵站有专人操作，持证上岗。2、按时现场交接班。3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影响生产给予50-100元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无杂物，否则，罚该班泵站工10元／件（处）。6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶，罚款30元／个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止，罚泵站工30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵站液箱溢水按30元／次处罚。8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。2乳化泵泵工操作规程1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。3(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.4(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。5乳化液泵司机岗位职责1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。6乳化液泵站司机责任追究1、对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。2、对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。7乳化液泵安全技术操作规程一、一般规定1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；①坚持每班擦洗1次油污、脏物；②坚持每天更换1次过滤器网芯；③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；④坚持每10天清洗1次过滤器；⑤乳化液箱至少每月清洗1次；8⑥各种保护装置由专管人员每月检1次；⑦水质每季化验1次；⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理（1）准备：①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（2）检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；②泵站的各种设备清洁卫生情况；③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；④减速器的油位和密封是否符合规定；⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；9⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上；⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。（4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；①泵运转是否平稳，声音是否正常；②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;⑤各接头和密封是否严密、无滴漏；⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。10三、操作及其注意事项（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。（2）运转过程中应注意以下事项：①各种仪表显示情况；②机器声音是否正常；③机器温度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（3）发现下列情况之一时，应立即停泵：①异声异味；②温度超过规定；③压力表指示压力不正常；④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；⑤控制阀失效，失控；⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：11①打开手动卸载阀，使泵空载运行；②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。（5）注意事项：①必须确认信号，信号不清不开车；②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定（3%-5%）；④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。12（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。五、乳化液泵站日常检查与维护1、班检（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。（8）调整漏液柱塞密封的螺母。（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。2、日检（1）重复班检内容。（2）检查泵站各压力表指示是否正确。（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭13力矩均匀拧紧。（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。3、周检（1）重复日检的全部内容。（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。（5）泵站和各类阀组、保护装置3-5次性能试验。（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7）调试、处理自动配液和乳化装置。（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。14（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。4、月检（1）重复周检的内容。（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内。（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。（6）试验泵站电气系统，并处