机壳拉深工艺研究与模具设计

机壳拉深工艺研究与模具设计一．拉深工艺与模具设计程序1.审图审阅制件图的正确性和完整性。2.拉深工艺性分析结构、形状、尺寸和材料等对拉深工艺的适应性。3.拉深工艺方案制订依据制件对拉深工艺的适应性，结合制件的生产批量和各种拉深工艺的特点制订制件的拉深工艺方案4.毛坯尺寸计算拉深件毛坯尺寸计算正确与否不仅直接影响生产过程，而且对冲压生产有很大的经济意义。5.拉深次数确定依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率来确定拉深件的拉深次数。6.冲压力及压力中心计算依据凸、凹模的毛坯尺寸和拉深工艺方案，计算所需的冲压力及压力中心位置。7.冲压设备选择依据所需冲压力的大小和拉深工艺方案，初步选择压力机的种类及吨位。8.凸、凹模结构设计依据拉深工艺方案、排样形式、凸（凹）模毛坯尺寸、冲压力及所选压力机，进行凸、凹模的结构设计。9.总体结构设计依据凸、凹模的结构设计进行拉深模总体结构设计10.冲压模装配图绘制11.非标零件图绘制二．拉深工艺性分析1.对拉深件形状的要求（1）在设计拉深件时，应注明必须保证的外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。（2）半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深件，然后将其剖切成两个或更多个零件。（3）考虑到拉深工艺中的变形规律，拉深件一般均存在上下壁厚不相等的现象。一般拉深件允许壁厚变化范围为0.6t~1.2t。若不允许存在壁厚不均现象，应注明。（4）需多次拉深成形的工件，其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中生产的压痕。（5）除在结构上有特殊的要求，一般应尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件。（6）拉深件口部应允许稍有回弹，但必须保证装配一端在公差范围之内。2.对拉深件圆角半径的要求（1）凸缘圆角半径壁与凸缘的转角半径，在模具上所对应的是凹模圆角半径，应取R≥2t。为了使拉深能顺利进行，一般取R=(5~8)t。当R＜0.5mm时，应增加整形工序。（2）底部圆角半径壁与底面的转角半径，在模具上所对应的是凸模圆角半径，应取R≥t。为了使拉深能顺利进行，一般取R≥（3~5）t。当R＜t时，应增加整形工序，没整形一次，R可减小1／2。（3）矩形拉深件壁间圆角半径r矩形拉深件的四个壁的转角半径，应取r≥3t。为了使拉深工序次数减少，应尽量取r≥h／5，以便能一次拉深完成。