机床维护保养制度

设备（机床）维护保养制度（（1）机床通用维护保养制度1保养的原则和要求1.1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。1.3过重的工作物，不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。1.5禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。1.7每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。1.8各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。设备（机床）维护保养制度（（2）1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.1一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.2二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督。2.3停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。2.4保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。2.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；设备（机床）维护保养制度（（3）普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：设备（机床）维护保养制度（（4）1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。设备（机床）维护保养制度（（5）5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1、主轴箱：（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期设备（机床）维护保养制度（（6）同样为每三个月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。设备（机床）维护保养制度（（7）2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持设备（机床）维护保养制度（（8）机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除设备（机床）维护保养制度（（9）泄漏。八数控1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。九电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。2.二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一车头箱1.清洗主轴箱。2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。3.调整主轴轴向间隙。4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱1.检查、修复或更换磨损零件。设备（机床）维护保养制度（（10）挂轮架三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。2.检查、修复或更换磨损零件。四溜板箱1.清洗溜板箱。2.调整开合螺母间隙。3.检查、修复或更换磨损零件。五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。六润滑1.清洗油池，更换润滑油。七电器1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。八精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。3.精度符合设备完好标准要求。加工中心的维护和保养设备（机床）维护保养制度（（11）为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4、机床保持干燥清洁。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。保养检查一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁极限开关以及碰块。设备（机床）维护保养制度（（12）3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。3、更换油压单元油，刀库减速机构油。4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。7、检查调整机械水平。五、年度保养1、检查所有按键是否灵敏正常。2、清洗切削水箱，更换切削液。3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。六、日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。5、伺服驱动电池更换绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池