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中色十二冶建设有限公司1中国石化海南炼油化工有限公司60万吨/年聚酯原料项目低温热水发电系统工程工艺管道施工组织设计编制：审核：批准：中色十二冶金建设有限公司海南项目部二0一四年八月中色十二冶建设有限公司2目录一、工程概况…………………………………………………………………………02二、编制依据…………………………………………………………………………02三、管道安装工艺流程图……………………………………………………………03四、施工准备…………………………………………………………………………04五、管道预制…………………………………………………………………………05六、管道焊接…………………………………………………………………………06七、管道安装………………………………………………………………09八、管道预制半成品保护…………………………………………………………10九、传动设备配管……………………………………………………………………11十、阀门安装…………………………………………………………………………11十一、管道支、吊、托架的安装……………………………………………………11十二、管道系统试验…………………………………………………………………12十三、管道系统吹扫与清洗…………………………………………………………14十四、质量控制………………………………………………………………………15十五、安全文明施工………………………………………………………………20十六、施工进度计划………………………………………………………………21十七、施工机具设备计划………………………………………………………………22十八、劳动力配备计划表……………………………………………………………22附件：焊接工艺卡中色十二冶建设有限公司3一、工程概况本工程工艺管道约2100米，管径在DN15～DN600之间，材质有碳钢20#、不锈钢管（0Cr18Ni9）等，主要工程实物量见表1。表1.主要工程实物量表(单位:M)序号工号名称20＃0Cr18Ni9小计1氨气管道1701702氨水管道2862863贫氨液管道70704凝结水管道41415热水管道1201206排汽管道2412417疏水管道6246248润滑油管道38.538.59循环水管道25525510除盐水及补氮管道909011压缩空气管道53469912氮气管道383813新鲜水管道3131总计201984.52103.5二、编制依据1、中国电力工程顾问集团华东电力设计院提供的设计图纸及资料;2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011中色十二冶建设有限公司4三、管道安装工艺流程图：结束管道安装管道试验管道吹洗管道封闭管道防腐管道保温开始施工准备材料检验阀门试验管道预制管道喷砂、防腐中色十二冶建设有限公司5四、施工准备1、技术准备：熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。2、工艺管道机具工具准备检查施工用设备机具是否符合使用要求，是否能达到施工的需要，对于施工机具的状态进行标识。检查检验仪器设备是否处于良好状态，是否符合该工程的使用要求。3、能源准备检查施工用电源、水源是否到位，如果不到位尽早解决，直到具备一切施工条件后放可进行施工；检查现场的交通是否满足施工要求；检查施工现场和预制场地是否能满足工机具的摆放和使用。4、材料准备提前做好材料申报计划，争取材料及时到位，不因材料而影响工期，材料到位要及时做好材料报验。1）对于所有材料，除按规定进行检验外，在领用时还应对其进行外观检验，通过标签、色标等核对规格、材质、标准，防止不合格、不符合设计规定的材料进入施工现场。2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法兰密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。4）对于阀门，工艺管道阀门必须100％试验合格后，方可安装。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀中色十二冶建设有限公司6门试验记录。五、管道预制1．管道切割、坡口加工、开孔、除锈、防腐等工序，最大程度地使用机械设备，预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整。仪表一次件，应先开孔焊好，减少现场焊接工作量。2．管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3．管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。4．预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。5．预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6．所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。7.碳钢管道的切割和坡口的加工应采用以下方法：D≤100的碳钢管，采用机械切割，D100的碳钢管可采用氧乙炔切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.8.对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。9.对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进行修整。坡口型式，对于壁厚，相同的管子，采用V型坡口。(1)δ≤6α：30～35°b：1～3p：0.5～2(2)δ≤16α：30～35°b：1～3p：1～2δαbδδp中色十二冶建设有限公司7不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为：δ2－δ1≤10mm不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为：δ2－δ1≤10mm内外壁尺寸均不相等时，加工型式为：10.管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围10mm以上。11.组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为10～15mm，高度2～4，且≤2/3δ。六、管道焊接本工程管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-2011，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，δ1δ215°δ1δ215°15°δ1δ215°中色十二冶建设有限公司8表2.焊接材料的选择参照下表：序号母材焊条选择焊材选择型号牌号型号焊剂20Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10420#E4303J422，J427H08Mn2SiA焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格，设计文件或规范标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时，应按相应规定要求进行检验。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表：表3.焊条烘干要求焊材牌号烘烤温度烘烤时间焊条J422150℃1h焊条J427350℃1h焊条A102250℃1h焊条按规定温度烘干后，应立即放入120℃-200℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。表4.管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求风速：--氩弧焊：2m/s--手工电弧焊：8m/s相对湿度：90%当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业，当相对湿度≥90%时应停止焊接施工作业。中色十二冶建设有限公司9管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认。本工程管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，这样既可保证管道的焊接质量，提高焊接合格率，又保证了管道内部光滑程度，避免大的挂瘤和其他有损管道内部光洁毛病。若管口公称直径小于或等于50mm时，用氩弧焊打底盖面。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：--氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm。--其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。--单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。--焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。--施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20-30mm处编上焊口号，并做好施焊记录。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0.2b（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝的表面无损检测质量，应符合下列规定：对规定进行无损检验的焊缝，其检验方法、检验比例、数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量中色十二冶建设有限公司10检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。管道承插连接及管道塑料焊接应符合相应的规范规定。管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。七、管道安装管道安装时，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是热力管线和机器的出入口管线，未经设计的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。安装孔板时，其上下游直管长度应符合仪表专业设计要求。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表。表5.垫片尺寸允许偏差（mm）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.5-2.0≥125+3.5-3.5中色十二冶建设有限公司11表6.管道安装允许偏差见下表:项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室