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1海宁市中心工程1号地块深基坑支护及土方开挖施工专项方案编制：_________________________审核：_________________________批准：_________________________日期：_________________________编制单位：浙江景华建设有限公司目录一、工程概况1.1概况1.2基坑周边环境、特点及地质概况1.3地下水位情况及排水措施1.4施工平面布置21.4施工要求二、编制依据三、施工计划3.1施工进度计划3.2材料进场计划3.3机械设备进场计划四、施工工艺技术4.1技术参数4.2工艺流程4.3施工方法4.4检查验收五、施工安全保证措施5.1组织措施5.2技术措施5.3管理措施5.4应急预案六、劳动力计划七、相关施工节点图7.1施工总平面布置图7.2土方开挖工况图7.3基坑内外排水图3八、计算书和相关图纸深基坑支护及土方开挖施工专项方案一、工程概况1.1概况海宁市中心工程1号地块位于海宁市海昌路东侧，环南二路北侧，总建筑面积约57894㎡，其中地下建筑面积10543㎡。本期建筑物由H区、K区、G区、F区四幢高层和多层附房组成，框架剪力墙结构；均采用桩基础，桩型为钻孔灌注桩和预应力钢筋混凝土管桩；设一层地下室。本工程±0.00相当于黄海高程4.60m。场地自然地面平均高程为4.00m。地下室底板垫层底标高分别为－5.85m（局部为-6.45m～-6.75m），4底板厚度为500mm，垫层厚度150mm。因此基坑开挖深度取底板垫层底，分别为5.25m（局部为5.85m～6.15m），电梯坑需开挖至-9.10m，相对底板垫层底深度为3.25m。1.2基坑周边环境、特点与地质概况基坑北侧：地下室外墙离用地红线为10～14.0m,红线外为空地。基坑南侧：地下室外墙离用地红线最近处为2.0m，红线外为空地。基坑西侧：地下室外墙离用地红线13.0～15.0m，红线外为海昌路人行道，人行道下埋设有通信电缆、高压电缆；污水、上水、雨水等管线离地下室边线大于20m。基坑东侧：地下室外墙离用地红线为6.0～10.0m，红线外为小路，混凝土路面，路边有架空电线。离红线2～3m埋设有通信电缆。本工程开挖深度为5.0m多，开挖面积大。地基土依次为：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土。场内3.0-8.0m深度范围内分布流塑状的淤泥质土层。本工程开挖深度为5.25m（局部5.85～6.15m）。开挖土层在③层淤泥质土。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标层号土层名称土层厚度（m）渗透系数（cm/s）天然重度γ固结块剪（%）（KN/m3）φ（°）C（KPa）①填土1.0-1.5/18.012.015②粉质粘土1.2-2.22.60E-718.015.0235③淤泥质粘土2.5-3.22.20E-717.511.012④1粘土2.3-3.5隔水层18.818.0371.3地下水位情况及排水措施本场地地下水为上层滞水及潜水，主要赋存于上部填土层中，受大气降水和地表水影响显著。设计时水位埋深按自然地面下2.0m考虑。由于基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，施工过程中基坑内地下水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300×400mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0.5m设置，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并配备10－15台泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。1.4施工平面布置本工程基坑南侧为空地、北侧为空地、西侧为海昌路，基坑东侧为住宅小区，距离近故采用水泥搅拌桩进行支护。基坑的北侧和西侧离用地6红线较远，均采用两级放坡开挖，东侧为垂直开挖。由于基坑东南角有较大的空间，故在东南角设置临时办公场所，在基坑的西侧设置临时道路和操作棚及浇筑砼的机械设备（固定泵）。设置临时道路、设施及临时操作棚、机械设备等应在基坑坑顶之外6m（安全距离）以上。基坑南侧为已有道路，现场设置三台塔吊提供水平和垂直运输。具体平面布置参见基坑开挖总平面布置图。1.5施工要求（1）水泥搅拌桩1、搅拌桩采用双头水泥搅拌桩，二次喷浆、三次搅拌施工工艺。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗量为13%，浆液水灰比为0.5。提升速度不大于0.8m/min。2、桩身垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不大于50mm，超喷长度不小于300mm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不宜超过12小时。成桩应连续均匀、无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆。施工前应进行试桩,各施工参数应根据试桩结果确定。（2）土方开挖1、挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则。开挖与围护体施工应按工况顺序进行。2、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m，土方须外运，不得堆在基坑四周。3、基坑先机械开挖至底板垫层底，施工排水系统，待排水系统完成7后，再人工开挖承台及地梁落深部分。基坑开挖后应尽快施工垫层、承台及地下室底板，尽量减少基坑暴露时间。坑顶附近6m以内不得行驶重型车辆。4、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。5、本地块电梯坑需开挖至-9.1m，相对底板垫层底深度为3.25m，除F区块外其余电梯坑边坡可不做专门围护，采取放坡开挖即可。坡度在淤泥质土中不宜小于1：0.6，粘土中不宜小于1：0.3。F区块电梯坑采用两排双头水泥搅拌桩围护，水泥搅拌桩进入粘土④-1层不小于0.5m。（3）土钉墙；1、土钉全部为Ø48×3.0焊接钢管，钢管前端封闭。在离坑壁2.5m开始每隔0.5m梅花型开孔，孔径不少于8mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护。土钉下倾角15°，土钉间距为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砼分二层施工。内配钢筋网Ø6.5@250×250。2、注浆采用纯水泥浆，水泥采用不低于32.5R硅酸盐水泥,砂料采用粒径不大于2.5mm的中砂，石料采用粒径小于10mm的碎石。水灰比为0.5，注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔。二、编制依据1、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第87号文件82、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件3、上海宝钢廿冶设计研究院的基坑围护设计文件4、《建筑基坑工程支护技术规程》JGJ120/995、《建筑工程支护技术规范》DB33/T1008-20006、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）7、《土层锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20018、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、其他有关施工规范及规程三、施工计划3.1施工进度计划详见后附图3.2材料进场计划主要材料配备及进场计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管Ø48×3.0长6.0米根32002010-03-182水泥散装吨8002010-02-243石子瓜子片吨5502010-03-184砂中砂吨3502010-03-1895钢筋φ6.5吨152010-03-186毛竹稍径60，长5m支4502010-02-247钢筋Φ14吨82010-03-188钢筋Φ16吨0.82010-03-183.3机械设备进场计划主要施工机械设备表序号设备名称规格、型号台数进场时间1深层搅拌机SJB—Ⅱ22010-02-242挤压式灰浆泵UBJ—1.8C22010-02-243立式砂浆搅拌机HJ—20022010-03-184空压机VF—10/T12010-03-185喷射机HPC—V12010-03-186注浆机SYB50/50—212010-03-187卷扬机JKD112010-02-248挖掘机PC22022010-03-189挖掘机PC18012010-03-1810挖掘机60型12010-03-181011钢筋切割机QJ40—112010-03-1812电焊机BXD—31522010-03-1813潜水泵真空式42010-03-1814经纬仪J212010-03-1815水准仪S322010-03-1816自卸车解放牌6T152010-03-18四、施工工艺技术4.1.1、水泥搅拌桩技术参数样式桩长（m）桩径(mm)桩距（mm）水泥品种规格掺量水灰比抗压强度28天双头5.5～67001000普硅32.5R13%0.5≥1MPa4.1.2、水泥搅拌桩工艺流程双头水泥搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌施工工艺，施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。4.1.3、水泥搅拌桩施工方法（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进11行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。5、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)、工艺试桩应达到如下目的：1、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆12水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口德时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。2、喷浆和搅拌的均匀性。3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，