机械制图零件图.

零件图1零件图的作用和内容2典型零件的视图选择3零件上常见的工艺结构4零件图的尺寸标注5零件图的技术要求6读零件工作图2零件图31零件图的作用和内容从动齿轮轴闷头弹簧螺母调节螺钉钢球泵盖螺钉垫片螺钉主动齿轮轴填料压盖填料泵体泵体、泵盖、主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来若干零件按一定的要求装配成机器或部件4※用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。※零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。5A—AM12×1.5－6h技术要求1、齿轮在粗加工后进行调质处理200~250HBS。2、锐边倒角。一组视图完整的尺寸标注技术要求标题栏★标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。6★一组图形。图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分结构形状★一组完整尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸★必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。712.2典型零件的视图选择正确零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形要清晰易懂一、零件图视图选择的基本原则81、主视图的选择▲形状特征原则主视图应能充分反映零件的结构形状▲加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处位置▲工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置※零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。9加工位置原则10工作位置原则2、其它视图的选择首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。11二、典型零件的视图选择作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。1.轴(套)类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示12（1）分析轴的结构形状该轴为阶梯轴，并有2键槽（2）主视图选择符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构13作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、定位和密封等作用。2.轮(盘)类零件结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。视图选择：一般只用二个视图表示，一个全剖视图，一个基本视图。14⑴分析形体、结构⑵选择主视图轴线水平放置符合加工位置采用全剖视图⑶选择其它视图用左视图表达孔槽的分布情况153.箱体类零件作用：箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。视图选择：箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状16A—AB—B2-M6-6H深12孔深151、分析结构，确定表达方案2、选择主视图3、选择其它视图174.叉架类零件作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件结构：此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构视图选择：一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达181、分析零件的作用、结构形状2、选择主视图3、反映零件的主要部分的方向192012.3零件上常见的工艺结构一、零件铸造工艺结构1.拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示拔模斜度铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。212.铸造圆角铸件表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔3.铸件壁厚应均匀22壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀4.过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显，为区分不同表面，相贯线以过渡线的形式画出23过渡线画到理论交点为止(a)(b)切点附近断开（1）两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与轮廓线接触24（2）平面和平面相交或平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致25相交相切相交相切(a)断面为长方形(b)断面为长圆形（3）圆柱与肋板组合时过渡线的画法26二、零件机械加工工艺结构⒈倒角作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹通常在轴及孔端部倒角。b×αbα一般取45°，也可30°或60°α2.圆角作用：便于装配和操作安全。在轴肩和孔肩处以圆角过渡27R1.5R1.52×45°★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定3.钻孔端面作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断(a)(b)(c)(d)(e)不合理合理合理不合理合理284.退刀槽和砂轮越程槽作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽bb砂轮越程槽b砂轮29凸台凹坑凹腔接触加工面凹槽5.凸台和凹坑作用：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工量3012.4零件图的尺寸标注零件图上的尺寸标注必须合理，也就是即要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求一、尺寸基准的确定零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。1.设计基准根据零件的结构和设计要求而选定的基准312、工艺基准用以确定零件加工和测量时的基准工艺基准A－AAA设计基准设计基准323、主要基准和辅助基准零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准※辅助基准可为设计基准或工艺基准33长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向次要基准设计基准高度方向主要基准设计基准工艺基准链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响34二、标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式a±0.1b±0.1c±0.1352、坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式a±0.1b±0.1c±0.1ABC坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累363、综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注a±0.1b±0.1c±0.1(e±0.1)d±0.1综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。37三、主要尺寸要直接注出★所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸★非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等38装配图不合理合理★主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算39四、避免注成封闭的尺寸链bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！40五、应尽量符合加工顺序①②③④加工顺序：2×620364581×45°101641不同工种加工的尺寸应尽量分开标注42六、应考虑便于测量不合理合理435零件图的技术要求技术要求的内容表面粗糙度尺寸公差表面形状和位置公差材料及热处理44表面粗糙度形位公差尺寸公差技术要求表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。45表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。46二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra47L轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似为:YX48三、表面粗糙度代（符）号及其注法由规定的表面粗糙度符号和有关参数组成表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求49基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143050⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。51用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。注意：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：523.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须符合下图的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。53⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：543.26.36.31.63.23.23.2×⒊标注示例2×45°6.36.3×公差与配合55一、互换性与公差配合一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。56二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本术语最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。57⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：上偏差=+0.007下偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可负公差恒为正50007.0018.058下偏差公差带+0.008-0.017+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00基本尺寸50例:上偏差50007.001