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WE5632编辑2016年大二下学期期末考试《金属工艺》知识点总结1.金属材料的机械性能：强度、塑性及其衡量标准、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性。2.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。3.HT150：抗拉强度为150MPa的灰铸铁；KTH300-06：抗拉强度为300MPa的黑心可锻铸铁；KT2450-06：抗拉强度为450MPa白心可锻铸铁；QT400-18：抗拉强度为400MPa的球墨铸铁。4.钢是碳质量分数为0.02%——2.11%的铁合金的统称。通常将含碳量小于0.25%的钢统称为低碳钢；含碳量为0.25%-0.60%的钢称为中碳钢；含碳量大于0.60%的钢成为高碳钢。5.铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。6.切削加工分为：钳工加工和机械加工两大类。7.零件加工质量包括：零件加工后的几何精度和表面质量。8.切削运动：主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动；进给运动：是使工件的多余材料不断被切除的工作运动。9.切削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是背吃刀量。10.Page8、Page9游标卡尺、千分尺的读数方法。11.铸造是熔炼金属’制作铸型，并将熔融金属浇入铸型，冷凝后得到所需形状和性能的铸件的成形方法。，12.熔炼金属和制作铸型是铸造的两大基本要素。适宜铸造的金属有铸铁、铸钢和铸造有色合金。13.型砂的性能：强度、透气性、耐火性、退让性。14.P15图15.旧砂经过处理之后还能重复使用。16.目前铸造铸型的造型方法分为：手工造型方法和机器造型方法。17.砂型铸造的手工造型方法：两箱整模造型方法、两箱分模造型方法、三箱分模造型方法、挖沙造型方法、假箱造型方法、活块造型方法、刮板造型方法。18.浇注后，型砂受到高温金属液体的作用，大部分水分被蒸发，部分黏土则失去了黏性，而且还混入了金属块等杂物。19.旧砂采取什么措施可以恢复性能：落砂后的旧砂必须筛除杂物、补充适量的粘结剂和水分。20.锻造是将加热后的金属坯料放在锻压设备的砧铁或模具WE5632编辑之间，施加锻压力以获得毛坯或零件的方法。21.锻压可分为：锻造、冲压。22.锻造生产过程：下料、加热、锻造温度到控制、锻造成型、锻件的冷却、锻后热处理。23.始锻温度：各种材料在锻造时所允许的最高加热温度。24.终锻温度：各种材料允许的终锻锻造的温度。25.始锻温度与终锻温度的温度区间称为：锻造温度范围。26.加热炉：反射炉：以烟煤为燃料，污染大；室式炉：以重油、天然气或煤气为燃料。与反射炉相比，室式炉的炉体结构简单、紧凑，热效率高，对环境污染小；电阻炉：利用电阻加热器通电产生的热量作为热源。27.常用的锻造方法：自由锻、胎膜锻、模锻。28.对于大型锻件，自由锻是唯一的制造方法。29.胚胎锻只适用小型锻件的中小批量生产。30.模锻制造工艺复杂，制造成本高，周期长，大批量生产。31.自由锻的设备有：空气锤、蒸汽-空气自由锻造锤、自由锻水压机。32.自由锻工序可以分为：基本工序、辅助工序、精装工序。基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割；辅助工序：压肩、压痕、倒棱；精装工序：滚圆、摔园、平整、校直。33.锻造前毛坯加热的作用：提高坯料的塑性并降低变形抗力，以改善其锻造性能。34.自由锻常用工具：砧铁、手锤、摔子、大锤、压肩摔子、圆夹钳、方夹钳、扁夹钳、漏盘、剁刀。35.焊接方法的分类：熔化焊：气焊、电弧焊；压力焊：电阻焊；钎焊：锡焊、硬钎焊、软钎焊。36.焊条电弧焊具有下列特点：操作灵活；带焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊接质量受人为因素影响大；焊接成本较高。37.焊接采用直流电源时有正接和反接之分。正接：是指焊条接电源负极，焊件接电源正极。此时焊件活的热量多，温度高，熔池深，易焊造。适于焊原件；反接：是指焊条接电源正极，焊件接电源负极。此时焊件获得热量少，温度低，熔池浅，不易焊透。适于焊薄件。38.按产生电流种类不同，弧焊机可以分为：交流弧焊机、直流弧焊机。39.焊条：焊芯：导电，产生电弧和维持电弧燃烧，并作为填充金属与母材料熔合成一体，组成焊缝；药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧，合金化，黏结，成形。40.酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。焊接一般结构件时，用酸性焊条。焊接重要结构件时，用碱性焊条。食用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。41.按焊接的位置不同，焊接分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。42.最基本的焊接接头形式有四种：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头。43.焊接缺陷：外部缺陷（可用肉眼或简单的测量方法检查出来）：焊缝外形尺寸不符合要求、焊瘤、咬边、弧抗、表面气孔、表面裂纹、变形；内部缺陷（用眼检查不出）：未熔合、未焊透、夹渣。44.焊条电弧焊的焊接参数：焊条直径与焊接电流的选择、焊接速度的选择、焊弧长度的选择、焊缝层数的选择。45.如何选择焊接电流：焊件传热快时，使用电流要小；回路电阻高时，使用电流要大；如焊条直径不变，厚钢板比薄钢板的电流要大；立焊与仰焊的电流，要比平焊小15%——20%；角焊电流要比平焊电流大；快速焊接电流要大于一般焊接电流。46.车削是指在车床上利用工件的（旋转运动+刀具的移动）来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。工件的旋转运动为主运动，车刀相对工件的运动为进给运动。47.【最大加工直径为320mm的卧式车床型】C——机床类别代号（车床类）6——组别代号（落地及卧式车床组）1——型别代号（卧式车床组）32——主要参数代号（车床最大的加工直径为320mm）48.C6132普通卧式车床的主要组成：床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠、WE5632编辑丝杠。49.刀架由纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架组成。50.工件的安装（固定）三爪自定心卡盘：适合装夹轴、套、盘类或六角形零件；四爪单动卡盘：用来卡持方形、椭圆形或不规则形状的工件（必须进行找正）；顶尖；中心架和跟刀架：中心架用于阶梯轴、长轴车端面、打中心孔、加工内孔。跟刀架用于加工细长的光轴和长丝杠。51.车削加工基本工艺：车外圆、车端面、车台阶、钻孔与车孔、车锥面、车槽与切断、滚花。52.车外圆时，如果进刀超过了应有的刻度或试切后发现车出的尺寸太小而需将车刀退回时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘不能直接退回到所需要的刻度线，需要反转约一圈后，再正转至想要达到的刻度。53.车锥面的方法：小刀架转位法、偏移尾座法、靠模法、宽刀法。54.螺纹种类：按用途分：连接螺纹、传动螺纹；按型分：三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹；’按标准分：米制螺纹、英制螺纹。55.在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的方法为刨削。56.刨削用量：刨削速度、进给量、刨削深度。57.牛头刨床刨削的主运动为刨刀的往复直线运动，进给运动为刨刀每次退回后，工件的横向水平移动。58.铣削：在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。59.铣削时，主运动是铣刀的转动，工件做缓慢的直线运动为进给运动。60.铣削时的铣削用量：铣削速度、进给量、背吃刀量、侧吃刀量61.铣床的种类：1万能铣床2立式铣床3数控铣床62.磨削：是在磨床上用磨具对工件进行切削加工的方法，是机器零件的精密加工方法。磨具：砂轮、砂带、油石63.（1）磨外圆时，砂轮的快速旋转运动为主运动，工件缓慢的转动为圆周进给运动，纵向往复移动为纵向进给运动。每次纵向行程完毕，砂轮做横向切深运动。（2）磨平面时，砂轮的高速旋转运动为主运动，工作台连同工件做纵向进给和砂轮做横向进给，切削深度是靠砂轮架上下调整移动来实现。64.切削液作用：1对磨削区进行充分冷却2将磨屑和脱落的磨粒冲走，以免划伤工件表面或堵塞砂轮3润滑65.切削液：1苏打水2乳化液66.切削液以一定的压力(喷射)到砂轮与工件接触的地方。(补充内容)