机械制造业是指从事各种动力机械

《关于机械制造业的分析及国内数控技术发展趋势现状的分析报告》一、对机械制造业的分析1.机械制造行业的总述机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要指标之一。21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。国际模协秘书长罗百辉表示，我国的机械制造业处于探索时期，民营企业的发展更是艰难。2．对过去十年的分析过去的十年中，中国工程机械行业取得了骄人的战绩，中国已成为最大的工程机械制造国家之一。相比制造和市场的成熟状态，工程机械行业的资源流通状况令人担忧。资源的粗犷式利用，同样成为了行业可持续发展的巨大障碍。相比欧美国家成熟的工程机械产品回收.体系和工程机械再制造技术，中国发展节能、绿色、环保的生产方式，还有很长的路要走。然而结合目前中国工程机械的发展现状，进军工程机械再制造领域机不可失。据悉，目前我国设备资产总量已达几万亿元，14种主要机型工程机械保有量达290万台。而且，我国工程机械设备大多处于超负荷工作状态，全国80%的在役工程机械超过保质期。如果将被淘汰的装备产品进行修复，中国工程机械再制造市场每年的规模可达100亿美元。目前国内工程机械再制造正处于初期阶段，介入其中者寥寥无几，专业化程度相对偏低。然而在国外，再制造行业机制成熟，利润可观。据统计，1996年美国再制造产业涉及的8个工业领域中，专业化再制造公司超过73000个，生产46种主要再制造产品，年销售额超过530亿美元，接近1996年美国钢铁产业560亿美元的年销售额。资料表明，美国2002年再制造产业的年产值为GDP的0.4%。再制造能够给企业带来巨大利润的根本原因在于再制造技术能够将二手机的零部件进行合理利用，节省大量资源。新制造1台汽车的能耗是再制造的6倍，新制造1台汽车发动机的能耗是再制造的11倍，新制造1台汽车发电机的能耗是再制造的7倍，新制造1台汽车发动机关键零部件的能耗是再制造的2倍。不仅如此，工程机械再制造技术生产的产品在质量性能方面并不比新产品差，有些性能甚至超过新产品。工程机械行业巨头卡特彼勒生产的再制造产品和新产品甚至采用了同样的定价。随着我国技术实力的不断成熟，“中国制造”正由粗放式的发展方式向俭约型可持续发展方式转变。国家对再制造行业高度重视。2005年，国务院在《关于加快发展循环经济的若干意见》中明确提出支持发展再制造，第一批循环经济试点将再制造作为重点领域。2009年1月实施的《循环经济促进法》将再制造纳入法制化轨道。2011年9月14日，国家发展和改革委员会发布《关于深化再制造试点工作的通知》，扩大再制造产品种类和范围，并加大支持力度。与此同时，国家发展和改革委员会还将会同有关部门研究相应的税收优惠政策。近年相关政策的连续出台保证了再制造行业的健康有序发展。但是与国外成熟的再制造行业相比，我国还存在一些问题需要解决。首先，工程机械再制造由于处于发展初期，国家政策并不健全;其次，再制造的行业标准在国内还是一片空白;再次，国内用户对再制造产品普遍存在排斥心理，需要行业对再制造进行宣传引导。国内工程机械再制造行业还存在诸多问题，但随着政策的支撑和丰厚的利润，工程机械行业巨头们已经开始关注。相信不用多久，工程机械再制造必将发展成为行业竞争的又一个热点。3.经济全球化下我国机械制造业的努力方向：1.从技术中心转向以理念为中心，明确行业目标。我国一些企业家在不清楚自己的行业本质的情况下就盲目生产扩张，品牌理念意识不强烈，在机械制造业中，我国企业首先要定位在为我国工业基础攻坚的排头兵，要积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，发展灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素，在这个经济技术全球化的时，代中创建独特的企业发展模式和理念。应用技术的开发推广，反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。2.从强调专业化分工向一专多能转变最大发挥劳动者的聪明才智。自从福特发明了流水线的生产方式，全世界人们都以为这种能极大提升生产效率的方法必然是非智能技术的顶峰，是不可以在比改进的了，可是日本佳能相机一改流水线为圆桌生产线，效率大大提高，原来在一张圆桌上，劳动者可以相互合作，发挥各自聪明才智来完成相机的组装，轻松的气愤比死板的流水线更能提高工作效率。在机械制造行业中也是如此，让各种不同工种的工人参与到流水线的不同位置，以便有利于工作效率的提高。3.加强科研的投入和人才的培养。为未来机械行业的高科技发展储备人才，现阶段很多企业家愿意把赚到的前投入可以减免赋税的慈善事业，但鲜有愿意投入到教育领域中，在我国高校里由企业设下的专项奖学金以鼓励大学生在各方面的成绩，这是一个很好的的现象，但是，仅仅如此力度并不够。我们的机械企业想要在全球花的世界中走的更远，就应该以各种不同的方式投入到教育事业中，为国家和社会培养更多的人才，最终他们会成为机械行业发展的坚强后盾。机床行业走出底部的曙光乍现。国际模协秘书长罗百辉指出，机床行业要积极研发自己的核心技术，改变企业的产品结构，重视人才培养，创建并树立品牌意识，增强企业文化意识，为未来更好更快的发展做充分的准备。机床行业自从2010年4季度见到高点以来,步入下滑通道(2012年2月份数据虽然有所增长,主要是由于春节因素造成),目前,机床行业仍处于下滑区间。但从行业先行指标货币供给来看,已经出现企稳反弹.根据历史经验,货币供给指标M1通常领先于行业3-6个月,因而我们预计机床行业增速将在7月份-10月份见底,具体时间主要取决于后续货币政策及财政政策的力度及推出时间。机床行业属于后周期投资品,受宏观经济波动的影响大,2011年在我国收紧货币、压缩投资的背景下,机床行业增速显著下滑,对行业的发展前景比较悲观,因而股价出现了大幅度调整。近期,我国货币政策调整预期日渐强烈,这也可能使得大家对行业前景充满一定期待,因而出现了预期修正。相关政策的推出力度是未来行业的重要催化剂。机床行业属于强周期行业,对宏观货币政策、财政政策等反应敏感;因而,货币政策、财政政策推出力度很大程度上影响机床行业的走势,也成为行业的重要催化剂,我们将密切关注相关政策。二、数控机床的发展趋势及国内发展现状从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。1.不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，国产数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。2.制造水平与管理手段依然落后一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。3.服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因素由于数控机床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解，不会使用或使用不好数控机床，更不能指导用户使用好机床；有的对先进高效刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的最大效益、加工出高质量的最终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控机床的市场占有率。4.加大数控专业人才的培养力度从我国数控机床的发展形式来看需要三种层次的数控技术人才：第一种是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得简单的机床维护、能够进行手工或自动编程的车间技术操作人员；第二种是熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，要掌握复杂模具的设计和制造知识，能够熟练应用UG、PRO/E等CAD/CAM软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三种是精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。我国应根据需要有目标的加大人才培养力度，为我国的数控机床产业提供强大的技术人才支撑。结语：目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。学生：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：2015年5月15日