搜索
1.钢的焊接性与含碳量的关系:碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好(低碳钢的Wc小于0.25%，焊接性能好，焊接时没有淬硬冷裂倾向。中碳钢含碳量高，淬硬倾向大，焊接性能差。）2.焊接接头各组织与性能特点。（1）、焊缝区：焊缝区金属的组织是铸态组织。焊缝冷却时，晶粒长大的方向是从熔合区向焊缝中心生长，最终呈柱状晶形态。焊缝区的力学性能容易下降。（2）、熔合区：（熔合区是焊缝与热影响区过渡部位。熔合区比较窄，其加热温度在合金的固-液相线之间。熔合区的化学成分不均匀，其组织也不均匀，呈铸态组织与过热组织。熔合区的力学性能差，塑性很差是焊接接头最薄弱的环节。）（3）、热影响区：过热区：组织：粗大的过热组织。特点：宽度为1～3mm，塑性和韧性下降。焊接刚度大的结构时，该区易产生裂纹。正火区：组织：均匀细小的铁素体和珠光体组织（近似于正火组织）特点：宽度约1.2～4.0mm，力学性能优于母材。部分相变区：组织：F+P（F粗细不均）：变相的Ｆ变细小，未变相的F变粗大。特点：部分组织发生相变，晶粒不均匀，力学性能差。（过热区：晶粒严重粗大，力学性能差，焊接接头薄弱区域。相变重结晶区：力学性能是焊接接头中最好的。不完全重结晶区：晶粒大小不一，力学性能下降。）3.什么是快速成形技术？快速成形技术的功能特点？快速成形：RP技术是由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术总和。简单地说，将零件的数字模型按一定的方式离散成为可加工的离散面、离散线、和离散点，而后采用各种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。功能特点：1高度柔性，可以制造任意复杂的三维实体;2可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制；3不需要传统的刀具或工装等生产准备工作，因而大大缩短了新产品的开发成本和周期，其加工效率亦远胜于数控加工。4设备购置投资低于数控机床；5曲面制造过程中，ＣＡＤ数据的转化（分层）可百分之百的全自动化完成，而不需要像数控切削加工中要高级工程人员进行复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码；6无需人员的干预或较少的干预，是一种自动化的成形过程；7成型过程的快速性，能适应现代激烈的市场竞争对产品更新换代的要求；8技术的高度集成性。4塑料的成形方法。1.注射成型：是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模得所需形状，2.挤出成型：是将粉状或粒状的塑料原料加入挤压机的料筒中，加热软化后，在旋转螺杆的作用下，使塑料受挤前移而通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法。3.压制成型：是将粉状、粒状的塑料原料（模压法）或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压后成形为塑料制品的方法。4.吹塑成型：是利用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并贴紧于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件的方法。5浇铸成型：是将树脂与添加剂混合加热至液态后浇铸入模具中，冷却固化后脱模即得制品。6.滚塑成型：将定量的粉状树脂装入模具中，通过外加热源加热模具，在此同时模具进行缓慢的公转和自转，从而使树脂熔融并借助自身的重力均匀的涂布于整个模具的内腔表面，最后经过冷却脱模得到的中空制品5弯曲工序的特点。弯曲是利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的工序。1）由于塑性变形中所包含的弹性变形部分在外力去除后会自动消失，从而造成工件的弯曲角度，曲率与模具不一致的现象，即回弹现象。因此在设计弯曲模时，应取模具的角度比成品角度小一个回弹角，以便在弯后得到准确的弯曲件形状。2）要注意弯曲件毛坯的下料方向，一般应使版料的纤维方向与弯曲件的弯曲曲线垂直，以防开裂。6冲孔与落料两者的差异。冲孔是用冲裁模在工件上冲出所需的孔形来；落料是用冲裁模从坯料上冲下所需形状的板块来，作为工件或进一步加工的坯料。两者的模具结构基本相同，只是尺寸有所差别，冲孔模的凸模尺寸由工件尺寸决定，凹模比凸模放大间隙；落料模的凹模尺寸由工件尺寸来决定，凸模比凹模缩小间隙。7常用四种快速成形方法的基本原理。（SLA/LOM/SLS/FDM）1.立体光固化成型法（SLA）：工艺以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合(固化)反应，从而形成零件的一个薄层截面，然后重复扫描、固化，直至完成整个零件的固化成型。（基于液态光敏树脂的光固化原理上工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光的照射下能迅速发生光反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。）2.分层实体制造法（LOM）：LOM工艺是将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起，位于上方的激光切割器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割，如此反复逐层切割、粘合、切割……直至整个模型制作完成。3.选择性激光烧结法(SLS)：利用粉末材料成形的，激光束在计算机控制下按照零件分层截面轮廓逐点地进行扫描、烧结，使粉末固化成截面形状，重复进行直至完成整个零件的扫描、烧结，去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。4.熔融沉积成形法(FDM)：通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积，反复最终实现零件的沉积成型。8插齿、滚齿、铣齿三者加工齿轮精度及效率方面的比较。铣齿：成形法精度等级9齿面粗糙度6.3~3.2生产率较插，滚齿低插齿：展成法精度等级8~7齿面粗糙度3.2~1.6生产率一般较滚齿低滚齿：展成法精度等级8~7齿面粗糙度3.2~1.6生产率较高铣齿的加工精度低、生产率低；插齿的加工精度和生产效率都比铣齿高，且齿面粗糙度较小，齿轮精度达8~7级；滚齿的加工精度与插齿相当、比铣齿高，生产效率高于铣齿和插齿，齿面粗糙度较小。9逆铣和顺铣特点。用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣和逆铣两种。当工件的进给方向与圆柱铣刀刀尖圆和已加工平面的切点A处的切削速度Ｖa的方向相反称为逆铣，反之为顺铣。（前顺后逆）切削过程稳定性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作台窜动引起的质量事故多少加工对象精加工粗加工。顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙的装置。并且，顺铣的加工范围应限于无硬皮的工件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后的表面质量较好。逆铣多用于粗加工。加工有硬皮的铸件和铸件毛坯时应采用逆铣；使用无丝杠螺母间隙调整机构的铣床加工时，也应采用逆铣。10轴杆类、盘套类、箱体类零件的常用毛坯成形方法各有哪些？轴杆类：模锻成形、铸造、锻造+焊接、铸造+焊接盘套类：锻造、压力铸造、塑料成形、冲压成形、粉末冶金箱体类：铸造成形、焊接成形、铸造+焊接11轴杆类零件的机械加工工艺过程。制定零件机械加工工艺过程的主要内容包括：对零件的工艺分析，毛坯的选择，加工余量的确定，加工阶段的划分，定位基准的选择，机床和工艺装备的选择，各工序加工余量的分配和工艺文件的编制等。加工阶段的划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段加工工序的安排：先主后次原则先基面后其他原则热处理工序齿轮传动轴:1)下料2）自由锻造3）光；两端端面，钻中心孔4）粗车5）检验6）热处理，调质7）研顶尖孔8）精车9）铣齿10）检验11）磨外圆12）去毛刺13）总检14）清洗入库12应力状态对锻造性能的影响。三向应力状态中，压力数目越多，材料塑性越好，但变形抗力增加。本身塑性较好的材料，应选择拉应力状态下变形，以减少能量消耗；本身塑性较差的材料，应尽量子啊三向压应力状态变形，以免开裂。13焊接的分类。1、熔化焊：是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。2、压焊：是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。3、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。14装配方法的分类与特点。1）、互换装配法：a.完全互换法：装配简单，易于掌握，生产率高，便于组织流水作业，零件互换方便，制造费用高。b.不完全互换法：相比较完全互换成本降低。c.分组互换法：提高了装配精度、降低了成本。2）、修配法：零件加工精度要求低，成本低，效率不高。3）、调整法：与修配法类似，可分为固定调整法、活动调整法。15金属的锻造性如何衡量。锻造性能是指金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。材料的塑性大，变形抗力小，则其锻造性能好。影响因素：金属本质（化学成分纯金属、金属组织单一）；工艺条件（变形温度越高、变形速度较低、应力状态越多）锻造性越好。16生产类型。根据产品大小和生产纲领的不同，一般把机械制造生产分为单件生产，成批生产和大量生产三种类型。（复印270页）17齿轮的加工方法。齿轮加工包括齿坯加工和齿形加工。齿坯的加工方法极其简单，在单件小批量生产中，通常采用车削加工；在大批量生产中，齿坯常选用铸造或锻造，或选用钻孔--拉孔--多刀车削的方式加工。齿形的加工比较复杂，按其原理可分为成形法和展成法两类。成形法是用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的成形刀具切出齿形的方法。展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，在专用齿轮加工机床上切除齿形的方法。常用的齿形加工方法有铣齿，拉齿，插齿，滚齿，剃齿，珩齿，磨齿。18铸造方案的选取。（58页复印）