机械制造磨削.

第四节磨削•磨削是一种精加工方法。•尺寸精度可达IT5～IT6。•表面粗糙度能达到0.8～0.08.一、砂轮特性及其选择1.砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用2.砂轮的特性2.砂轮的特性1）砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度2.砂轮的特性2）砂轮硬度由结合剂的强度和数量决定工件材料软——硬砂轮工件材料硬——软砂轮选择原则：2.砂轮的特性3）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉63μm磨料2.砂轮的特性3）砂轮粒度取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：加工表面粗糙度值越大→选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料2.砂轮的特性4）砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上VC35m/s2.砂轮的特性5）砂轮的组织取决于容屑空间选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。3.砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度形状例：P300×30×75WA60L6V35外径×厚度×内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度二、磨削运动及磨削用量常用的磨削方法：外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削二、磨削运动及磨削用量1.磨削的主运动1000oondvcm/s2.工件的切向进给运动VWm/s或m/min3.工件轴向进给运动famm/r或mm/st4.径向进给量frmm三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征1）磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征三、磨削过程2.磨屑的形成过程2）多颗磨粒的切削过程1）单颗磨粒的切削过程滑擦—刻划—切削3.磨削力和磨削功率1）磨削力的主要特征及磨削阶段切向力Fc径向力Fp轴向力Fa★磨削的三个阶段：光磨阶段：稳磨阶段：初磨阶段：3.磨削力和磨削功率2）磨削力和磨削功率的计算磨削力Fp磨削功率PmKBZF.P70fC37010CpKBZP.m（N）（KW）BffZravw1000单位砂轮宽度的材料切除率3.磨削力和磨削功率3）砂轮的钝化和修整KBZF.P70fC四、高效磨削方法简介1.高速磨削四、高效磨削方法简介2.强力磨削(大切深缓进给磨削）fr=2～20mmfa=10～30mm/min四、高效磨削方法简介1.高速磨削2.强力磨削3.砂带磨削四、高效磨削方法简介1.高速磨削2.强力磨削3.砂带磨削