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1.机床的分类。1）根据国家制定的机床型号编制方法分为：车床、钻床、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工机床等2）按照工艺范围分;通用机床、专门化机床和专用机床。3）按照加工精度不同分为：普通精度级机床、精米级机床、高精度级机床。4）按照自动化程度不同分为：手动、机动、半自动和自动机床。5）按照质量和尺寸不同分为：仪表机床、中型机床、大型机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。2.通用机床型号CA6140C：机床类型代号---车床类（Z：钻床、T：镗床）A：机床结构特性代号6：机床组别代号---落地及卧式车床组1：机床系列代号---卧式车床系40：主参数折算值1|103.机床上形成发生线的方法和需要晕运动的不同有以下四种1）轨迹法——形成发生线需要一个独立的成形运动2）成形法——形成发生线不需要专门的成形运动3）相切法——形成发生线需要两个独立的运动4）展成法——形成发生线时需要一个复合的运动4．机床的运动答：1）表面成形运动2）切入运动3）分度运动4）辅助运动5）操纵及控制运动6）校正运动5.什么是成形运动？什么是简单的成形的运动，什么是复合的成形运动？答：1）表面成形运动简称成形运动，是保证得到工件要求的表面形状的运动，是机床的上刀具和工件为了形成发生线而作的运动。2）如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单的成形运动。3）如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的成形运动（旋转或直线）运动按照某种确定的运动关系组合而成，并且互相依存，这种成形运动称为复合的成形运动。6.机床传动的组成：执行件、运动源、传动装置。7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？答：1）它是联系运动源（电动机）和机床执行件（如主轴，刀架，工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。2)为完成复合的成形运动，必须有传动链将这些执行件与执行件联系起来，并使其保持确定的运动关系，这种传动链称为内联系传动链。。8.ca6140型车床主运动传动链？答：主运动传动链的两末端件是电动机和主轴。它的功用是把运动源的运动及能量传递给主轴，是主轴带动工件旋转。卧式车床的主轴应能变速和变向。9.ca6140的最低最高转速？答：n主最高转速=1450r|minx130/230X0.98X51/43X63/50=450r/minn主最低转速=1450r/minX130/230X0.98X50/34X20/80X20/80X26/58=33r/min10.M1432B的含义：M：磨床。14：万能内外圆磨床。32：最大磨削外径320mm。B：B代型号。11.砂轮的特性是由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸等代号决定。12.按形成轮齿的原理切削齿轮的方法分为成形法和展成法。滚齿机和插齿机采用展成法，直尺圆柱齿轮采用展成运动（刀具的移动和工件旋转运动形成的复合运动）。13.滚齿的原理？答：滚齿加工是依照交错轴斜齿圆柱齿轮啮合原理形成的。滚齿时齿廓的成形方法就是展成法，成形运动是滚刀旋转运动和工件的旋转组成的复合运动，这个复合运动称为展成运动。再加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，就可切出整个尺长。14.组合机床“三图一卡“的编制？编制“三图一卡“的内容包括：绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系总图，编制生产率计算卡。“三图一卡“是组合机床总体方案的具体体现。15.主轴部件的基本要求：旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形、耐磨性。16.主轴常用的滚动轴承：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、滑动轴承等。主轴常用的滑动轴承：液体动压滑动轴承、液体静压滑动轴承、气体静压滑动轴承。17主轴的材料和热处理？1）45钢：调质和淬硬2)40Cr：淬硬3)20Cr：渗碳和淬硬4）38CrMoALA：氮化处理5）65Mn：淬硬18.主轴内孔直径d和主轴平均直径D：d/D0.719.支承件的基本要求：1）足够的静刚度2）较好的动态特性3）较小的热变形和内应力4）较高的刚度/质量比5）支承件的设计应便于制造、装配、维修、排屑、及吊运等。20.如何提高支承件自身刚度和局部刚度？1）正确选择截面的形状和尺寸2）合理布置隔板和加强版3）合理选择连接部位的结构4）注意局部结构对机床刚度的影响21．如何减少支承件的热变形？1）散热和隔热2)均衡温度场3）热对称结构4）采用热补偿装置22.导轨应满足的基本要求：1）导向精度2）刚度和耐磨性3）低速运动平稳性4）结构简单、工艺性好。23.静压导轨和滚动导轨的特点和应用？1）静压导轨的摩擦系数在0.001-0.005机械效率高导轨精度保持性好导轨的间隙小，流量小，刚度增大。良好的抗振性能防爬性能良好。开式静压导轨应用于速度比较低的重型机床，闭式静压导轨用于要求承受倾覆力矩的场合。2）与滑动导轨相比，滚动导轨的优点是运动灵敏度高，摩擦系数小于0.005，静动摩擦因素很相近，在低速运动时不会产生爬行现象，定位精度高，精度保持性好，可用润滑油脂润滑。但其抗振性差，对赃物敏感，结构复杂，制造成本高。用于实现微量进给，如外圆磨床砂轮架的移动；实现精密定位，如坐标镗床工作台的定位；以及数控机床。24.机床设计的基本要求：1）工艺范围、2）生产率和自动化程度、3）加工精度和表面粗糙度、4）可靠性、5）机床的效率和寿命、6）系列化、通用化、标准化程度、7）环境保护8）其他25.机床主要技术参数？机床的技术技术参数包括主参数和基本参数。基本参数包括尺寸参数、运动参数、动力参数。26.什么是金属切削机床？答：金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。金属切削过程是工件与刀具相互作用的过程，刀具是从工件上切去一部分金属，并保证高生产和低成本的前提下，使工件得到图样要求的形状、尺寸精度和表面质量。为了实现这一要求必须三个条件：工件与刀具之间要有相对运动即切削运动；刀具材料必须有一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何形状和切削角度。27.机床夹具的组成部分：1)定位元件2)夹紧装置3）其他装置及元件4）夹具体28.夹具的作用：1）保证被加工表面的位置精度。工件借助在夹具中的正确安装，工件加工表面不需要工人的技术水平，主要靠基床和夹具来保证，而且加工精度稳定。2）提高生产率。采用夹具后，避免逐个工件找正、对刀、易于实现多件多工位加工，以及采用气动、液压动力夹紧装置等快速高效夹紧装置，因此可以显著减少辅助时间，提高劳动生产率3）扩大机床的工艺范围。在机床上使用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围。有时对一些形状复杂的工件必须采用专用夹具以实现装夹加工。4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。29.六点定位：用适当分布的六个约束点来限制工件的六个自由度，称为六点定位。30.欠定位和过定位都不允许吗？为什么。都不允许。1）根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，会造成工件加工变形，所以是不允许的。2）夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象称为过定位。过定位会引起干涉所以是不允许的。名词解释：1.夹具的定位误差：由于工件在夹具中定位不准确所引起的加工误差，称为定位误差。2.六点定位：用适当分布的六个约束点来限制工件的六个自由度，称为六点定位。3.所谓模块化设计是对具有同一功能的部件或单元（如刀架），根据用途和性能不同，设计出多种能够互相换用的模块，让用户能根据生产需要选用，从而组合成各种通用机床、变型机床和专用机床。4.正交平面：过主切削刃上选定点,并垂直于切削平面与基面的平面基面：通过刀刃上选定点,垂直于该点合成切削运动向量的平面.切削平面：通过刀刃上选定点,切于或包含主切削刃且垂直于基面的平面。1)前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.2)主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.3)主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量4)副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.5)刃倾角:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.5.机械加工生产线：是指为实现工件的机械加工工艺过程，以机床为主要设备，再配以相应的输送和辅助装置，按工件的加工顺序排列而成的生产作业线。31铣削方式：1）周铣：利用刀具圆周上的刀齿进行加工称之为周铣2)顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时为顺铣。3）逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。4）端铣：刀具端面刀齿进行加工称为端铣。计算题：207页例题5-1，210页例题5-3