浸出车间操作规程

浸出车间操作规程1．开车前准备工作1.2打开电源和料位控制系统。检查冷却水循环系统及压缩空气是否正常。1.3阀门开至适当位置。1.4雨淋系统准备妥当。2．浸出正常开车程序2.1打开冷却塔风机和泵，调节阀门，达到正常水循环。2.2开车前半小时通知锅炉房送蒸汽1Mpa(打开主蒸汽管道上的疏水阀及各蒸汽包上的疏水阀，确保主蒸汽管道上的阀及各蒸汽包上的所有阀门处于关闭状态)2.3检查蒸煮罐，确保已经注入一定量的水（接近溢流管口）。2.4打开蒸汽冷凝系统。2.5启动FN391和FN3922.6启动风机FN301。2.7启动风机FN361。2.8启动矿物油两台泵PU361和PU362，设定矿物油流量在2.73m3/h(12GPM)。2.9打开矿物油加热器蒸汽（调节至0.12Mpa左右）及矿物油汽提塔夹套蒸汽。2.10当从加热器出来的矿物油温度达到它正常操作温度100-115℃时，将矿物油汽提塔直接蒸汽阀打开,控制在0.5bar。2.11将蒸汽包到蒸煮罐阀门打开调节减压阀至0.3Mpa，保持水温82-98℃。2.12打开蒸汽喷射器的蒸汽。2.13从预处理输送足够的豆胚以便填充浸出器进料斗到一半的位置(此料封应有4—5米，LT301A电脑显示60%)。2.14启动PU343A/B送溶剂至溶剂工作罐TK340。2.15启动除水泵PU347A/B2.16检查从工作罐到浸出器上阀门是否打开（它要开一些），为启动PU300A/B作准备。2.17启动PU300A/B，调节流量至大约100—200GPM。2.18打开HX300蒸汽，加热到55-60℃。2.19定期检查工作罐中溶剂液位，并按需添加。2.20打开疏水管，并预热DT（直接蒸汽开2-3圈，DT蒸汽各开一点，据TT306、TT305A/B，开关这些阀门TT30690-95℃、TT305A/B100-110℃，开车前要仔细检查，要确保DT已经清理干净）。2.21当浸出器底部最后一隔溶剂液位上升到视镜时，启动PU306向上层送溶剂,上层各集油隔内液位到视镜一半时,开始从预处理向浸出器送料，当预处理料胚进入浸出器时,启动浸出器主机，并打至非连锁位置。2.22当料到浸出器相应位置时,启动相对应循环泵pu301-pu311,并据各油斗液位依次开启其他循环泵，当TK312有液位时启动PU312A/B，送油至TK315（混合油罐）。2.23打开到二蒸、汽提塔的蒸汽的总阀门，调节压力至10.5kg/cm2(150Psig)。2.24打开二蒸（EV325）加热蒸汽，二蒸旁通可打开。2.25当TK312有液位时启动PU312A/B，送油至TK315（混合油罐），旋液分离器压力（DPT314）是否在0.5—0.8bar之间，并检查力旋流器出口流量。2.26启动PU315A/B，开始打混合油（CV320在启动泵之前要打开一些），流量小一些（注意PT305以及PT301，要保证微负压），然后通过一蒸（EV320）、二蒸（EV325）、汽提塔（OS330）、TK315，打循环。2.27当TT325和TT332温度超过100℃，开汽提塔直接蒸汽，取样检验，合格后出油。2.28调节二蒸和汽提塔中蒸汽流量。2.29当蒸发器冷凝器（CO320）视镜有溶剂下流时启动蒸发冷凝器泵（PU341A/B）。2.30依次按需启动二蒸泵、汽提塔泵。2.31当浸出器上部有料时，打开DT蒸汽（稍微开一点）保证TT305A/B均在110℃左右。2.32当料到达浸出器卸料处时，将DT直接蒸汽开二圈。2.33直接蒸汽打开后，静待3秒钟。2.34在连锁状态下启动下列设备：A.向豆粕处理去的刮板（RE311）。B.非连锁状态下的沙克龙旋转阀（RL311、RL312、RL313、RL314）。C.DC卸料绞龙（SC305）。D.DC风机。F.DC主机。注：一定注意先后顺序。2.35启动DT喂料刮板（RE304）。2.36当有料进入DTDC就将DT前三层蒸汽打开。2.37当LT305有显示时，打开第一个气动门。2.38当下一层挡料板开始动作时，打开第二个气动门，同时打开第三个气动门。2.39料到哪一层，就打开那一层的蒸汽。2.40按需调节DT直接蒸汽阀门。2.41当DT底部第二个料门开始工作后，开启DT卸料旋转阀（DT305A）,将浸出器和DT打向内部锁定位置。2.42检查DT底部第二层内料粕温度是否在93-110℃。2.43调节进浸出器的溶剂流量，注意混合油浓度及RE304含油。2.44继续观察所有温度、压力、流量，按需调节至正常操作状况。3.浸出正常停车操作规程（不排空浸出器）3.1浸出器做好料封，浸出器断电上锁、停SC301、CV301、RE300、FN301，调小溶剂加入量到150GPM-200GPM，关HX300的加热蒸汽，并封好SC301观察孔。视浸出器真空度，适当调大尾气排放量以保证其负压。3.2通知锅炉房关小蒸汽，降低混合油流量在300GPM-400GPM，混合油打循环，并关OS330直接蒸汽。3.3待RE304排空后，停RE304，并设定手动控制DT305A，速度为60%。3.4关DT间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽。3.5适当关小DT直接蒸汽。3.6当DTFryDeck全部排空后，逐层排空StayboltDeck中的料，关相应的间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽及关上相应的气阀料门。3.7将DT直接蒸汽层中的料全部排空。3.8排空DC（手动使摆臂部分打开，但不使下层及卸料绞龙SC305过分震动，并最终复位摆臂），当DC第一层排空后关DC加热蒸汽。3.9在确保DC全部排空后，停DT305、SC305、RL311-314并关闭直接蒸汽。2-5分钟后停止FN305。3.10待RE311全部排空后。3.11停溶剂泵PU300A/B，关闭溶剂流量计阀门。3.12停浸出器循环泵PU301-PU311。3.13根据浸出器集油料斗中的液位，停PU311、PU312A/B，以保证其液位不要太高。3.14停泵PU315A/B——PU326A/B——PU331A/B，并尽量排空一蒸、二蒸管程中的混合油。3.15关二蒸间接加热蒸汽。3.16待一蒸、二蒸冷凝器中的溶剂全部排空后，停泵PU341A/B。3.17关一蒸、二蒸、汽提塔的真空喷射泵蒸汽。3.18停溶剂周转罐除水泵PU347A/B。3.19关矿物油解析塔直接加热蒸汽和间接加热蒸汽，继续运行矿物油系统约二小时。3.20关蒸煮罐TK350直接喷射蒸汽。3.21通知锅炉房停止供汽，待热水罐TK365排空后，停热水泵PU365A/B。3.22待车间所有冷凝器全部冷却至室温后，停风机FN381-FN387，并停冷凝水循环泵PU381、PU382/PU383。3.23如无特殊原因，一直运行车间换气风机FN391、FN392，及矿物油排风风机FN361。