浸出车间消溶方案

浸出消溶组织方案浸出车间因检修、故障等原因需动明火，须对车间内的所有设备、管道及车间内部进行彻底的消溶处理，确保设备、管道及车间内的溶剂含量降到250mg/m3的安全浓度以下，确定2010年2月6日开始消溶，方案如下：一、消溶的组织领导1、成立消溶领导小组，负责消溶的组织领导工作。领导小组组长：xxx领导小组成员：xxx\xxx\xxx2、消溶工作的具体执行指挥机构由下列人员组成，具体负责消溶工作的统一指挥：xxx\xxx\xxx\xxx\具体分工：总指挥：xxx（负责消溶的组织协调工作）执行指挥：xxx（负责消溶的具体指挥以及验收工作）xxx（负责消溶的安全检查）xxx（担任消溶的现场操作小组组长，负责消溶的具体实施）xxx（负责消溶的供汽保障）3、消溶验收小组由下列人员组成组长：xxx成员：xxx、xxx\xxx\xxx二、消溶操作消溶操作前由执行指挥制定消溶计划，报总指挥批准以后，由执行指挥组织具体实施。消溶操作前须由消溶操作小组组长组织车间操作人员学习消溶操作规程。消溶操作为三班连续作业，密闭消溶、敞口消溶验收不可间断，一气呵成。消溶操作分三个步骤进行。（一）消溶准备1、清除残料残液1）将进料、排粕的输送设备、浸出器、蒸脱机、料斗等设备内的固体原料排除干净。2）将混合油罐、浸出器油格及管道、蒸发器、汽提塔内的混合油全部放净。3）将室内循环周转库内的溶剂全部送回室外溶剂库。4）将各泵及管道内的残液清理干净。2、将经受不了高温的仪表、流量计等拆卸下来妥善保管，并把管口封闭好。3、汽路准备将临时通汽的橡胶蒸汽管接上各有关消溶设备接口。原则上，混合油管道、每台容器、设备应设一至几条直接汽管路。（二）密闭消溶准备工作就绪后，先进行密闭消溶：1、冷凝回收和尾气回收系统，同正常生产一样。2、冷凝回收和尾气回收系统外（冷凝器、分水器、废水蒸煮罐、回溶管道等），浸出车间其余设备、管道（新鲜溶剂管道、混合油管道）和原料系统输送设备及浸出器、蒸脱机、一蒸、二蒸、汽提塔、毛油罐、毛油管线系统等管路同时向他们的内部通入直接蒸汽。1、通汽压力为0.3——0.4Mpa，通汽时间为24小时，要求蒸汽压力稳定，以保持系统内温度稳定。2、经冷凝器回收下来的溶剂一并流入循环罐，经汇集至一定数量后，再送回室外总溶剂罐。3、密闭消溶通汽4——8小时后，检查放水，如果设备水量达到一定数量后，可打开排水阀放水，一般每隔4小时进行一次，放水要谨慎防止水中带有大量溶剂流到下水道。（三）敞口消溶1、敞开消溶准备1）返回分水箱、循环罐内的全部溶剂至室外总溶剂库拆除或彻底阻断车间与溶剂库的所有溶剂连接管道，之后对该两台设备进行通汽消溶2）为冷凝器、回收系统管道、循环罐、分水箱、尾气装置连接直接蒸汽管。3）冷凝器断水，尾气装置停止进行4）将设备和容器内的积水放尽。5）设备与管道解体a．混合油、溶剂、毛油、循环油回收系统等管道与设备连接的法兰断开，自由向外排放管道与设备内的汽体。b．取下设备上的视镜，让气体可以排出。c．找开泵底部的放液阀，排出泵内积液。d．设备的平孔、人孔，尤其是下部的排渣孔、阀门全部打开，以便排出内部的残液和气体。2、敞口消溶设备和管道解体后，第二次向各系统通入直接蒸汽进行消溶。1）通汽时间24小时，蒸汽压力为0.2——0.3Mpa2）每隔一段时间(1——2小时)检查放水3）检查死角，对一些死角阀门，应定期打开和关闭，防止阀芯间隙留存溶剂。刮板输送机应将弯曲段手孔打开，清除积液和原料。浸出帐篷过滤器、浸出混合油过滤器要拆开清理积液和原料三、验收1、初验消溶操作人员在检查死角和放水的时候，可以用嗅觉对排出气体和水进行感觉初验2、验收准备1）切断汽路与设备的连接，并内部积渣积水2）打开人孔、尾气风机进行自然或强制冷却降温，防止设备中少量溶剂气体液化后，又集中到设备的底部或死角，致使设备局部浓度超标。3）冷却4——8小时设备温度降至室温后方可进行验收3、验收安全验收员应逐个系统、逐台设备进行严格的安全浓度测定，测定仪器为HRB—IS混合可燃气防爆测量仪（点火试验）。测试中，对死角部位尤其应认真测定，测定合格后，认真填写验收记录，并签字确认。消溶执行指挥须认真核查操作记录。验收不合格必须重新加热消溶，直到合格为止。附表一：消溶操作记录附表二：消溶验收记录消溶操作记录消溶时间消溶阶段操作内容操作人员负责人备注消溶验收记录设备或系统名称消溶操作人消溶负责人检测部位检测浓度是否合格检测人员检测时间验收人员