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机工0507班实习报告工艺组夹具组综合组设备组国营长江船用机械厂GT-240气缸套机械加工工艺制作人：高明俊主讲人：古吉川产品介绍零件详细图加工路线图•1：离心式浇铸•2：检验毛坯尺寸、抗拉强度•3：车粗镗内孔定位面、切试验环•4：检验机械性能晶相组织•5：镗（粗镗内孔）•6：检验•7：车（粗车外圆、平大头端面、检验）•8：打标记•9：热处理•10：车（半精车外圆、平大小头端）•11：水压试验•12：镗（精镗内孔）•13：车（粗车珩内空孔定位面及非定位面）•14：粗珩内孔•15：车（精车各外圆）•16：车（平大头端面、车端面环槽）•17：打标记•18：精珩内孔、检验•19：铣（铣气门、锐棱倒钝）•20：涂漆工序一：离心式浇铸工序二：检验毛坯尺寸、抗拉强度•工序四:检验机械性能晶相组织设备：车床C630刀具：尖刀借Z350-07-08刀1-2夹具：60°活顶针借Z350-07-08车2量具：钢皮尺1M专用外卡钳借Z350-07-08量2工序三:车粗镗内孔定位面切试验环•工序内容:粗镗内孔•设备：土镗床•夹具：60°活顶针借Z350-07-08车2•量具：钢皮尺1M专用外卡钳借Z350-07-08量2•工序六:检验•夹具：垫块借GT-240-JT2•工序五：镗工序七：车•工序内容:粗车外圆，平大头端面检验•设备：车床C630•夹具：60°活顶针借Z350-07-08车2•量具：钢皮尺1M专用外卡钳借Z350-07-08量2•工序内容:在缸套小头端打上年号-炉号-编号字头4mm工序九：热处理•工序内容:时效（每炉抽查时效后硬度）缸套运转时防止碰撞变形检验•工序八：打标记工序十：车•工序内容:半精车外圆，平大小头端面检验设备：车床C630•刀具：尖刀借Z350-07-08刀1-2•夹具：60°活顶针借Z350-07-08车2•量具：外径千分尺270-325钢皮尺1M工序十一：水压试验•设备：试压泵SY600•夹具：上端盖借GT-240-JsY1•下端盖借GT-240-JsY2工序十二：镗设备：土镗床•刀具：精镗孔刀头借GT-280-刀3、刀4•夹具：刀盘借GT-240-JT1垫块借GT-240-JT2•量具：内径千分尺225-250•内径量缸表100-250工序内容：精镗内孔检验工序十三：车•工序内容：粗车珩内孔定位面及非定位面，平大小头端面•夹具：可调尾顶针借GT-240-JC1•量具：外径千分尺270-325游标卡尺25-50工序十四：珩•工序内容：粗珩内孔检验•设备：珩磨机ZM4-01•刀具：珩磨头借GT-200-FM1•夹具：定位圈借GT-240-JMB隔圈借GT-240B-JM1球形压环借GT-240-JM1珩磨油石座借GT-240-FM1•量具：内径量缸表100-250珩磨油石TL120﹟ZY2SH200×16×16工序十五：车工序内容刀具夹具量具精车各外圆密封切槽刀定位涨环密封槽样板密封切槽R12圆弧刀床尾涨环游标卡尺0-300250－275275-300倒角、倒圆检验游标卡尺0-300工序十六：车•工序内容：1)平大头端面，车端面环槽，锐棱倒钝2）调头取长，倒内外圆•设备：车床C630•夹具：可调尾顶针借GT-240-FM1•量具：游标卡尺300深度尺150钢卷尺1M外径千分尺25-50工序十七：打标记•工序内容：在大头一端按图纸要求打上各项标记检验•字头4mm工序十八：珩•工序内容：精珩内孔检验•设备：珩磨机ZM4-01•夹具：珩磨油石座精珩定位圈球形压环量具：珩磨油石TL120ZY2SH200×16×16内径量缸表100-250外径千分尺225-250工序十九：铣•工序内容：铣气门，锐棱倒钝•设备：镗床T68•刀具：气伐坑铣刀气门镗刀•量具：游标卡尺300深度尺150工序二十：涂漆•工序内容：非定位面涂防锈漆•按图纸及技术要求全面检查•油封包装检验入库为期两周的实习，作业量大且时间匆忙很多工艺没来得及详细记录（例如461，471厂属于国营军工企业，资料的收集受到很大限制）。我们小组在整个实习过程中为资料的采集都做出了很大的努力。我们怀着要做就要做好的信念尽最大努力准确详尽的记录，并且在空余时间上网查资料，由于能力有限以上收集的资料难免出现错误，望老师和同学们及时提出批评，我们将予以修正。工艺小组实习小结汇报结束谢谢大家