机械式停车设备安装作业指导书

编号：YR/QAS·T3·7.5-11-2013机械式停车设备安装作业指导书1安装施工1.1一般要求1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以记录为依据。1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。1.2施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。(3)工程施工前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工；当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等，应清除干净。(4)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。(5)利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。1.2.2开箱检查和保管(1)设备开箱应在有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。(2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.2.3设备基础(1)设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合设计文件规定的要求；当无规定时可参照《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。设备基础的位置几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。(3)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.3安装施工1.3.1装设地脚螺栓及胀锚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。c.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d.螺母与垫圈、垫圈与底板间的接触均应紧密。e.拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。f.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。(2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a.地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求。b.地脚螺栓露出基础部分应垂直，底板套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列要求：a.胀锚螺栓的中心线应按设计图纸放线。胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm。b.装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。c.装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。d.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。e.胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合相应胀锚螺栓的技术规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。(4)装设普通钢膨胀螺栓应符合下列要求：a.普通钢膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合相应钢膨胀螺栓的规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。b.装设普通钢膨胀螺栓的其它要求，安装设YG型胀锚螺栓的要求进行。1.3.2钢结构的安装（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。（4）钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（5）大型构件或组成块体的结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（6）钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（7）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（8）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。（9）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.3.3焊接（1）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按《JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定》的规定进行。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条应按产品说明书规定的要求使用。（4）保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。（5）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（9）钢熔化焊接头的要求和缺陷分级应符合《GB/T12469钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。1.3.4高强度螺栓连接高强度螺栓的连接应符合《JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。1.3.5普通螺栓连接（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可连接紧固。（2）普通螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3；b.临时螺栓不应少于2个；c.冲钉不宜多于临时螺栓的30％；d.扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。（3）每个螺栓一端不得垫2个及以上的相同垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。（4）螺栓孔不得采用气割扩孔。如不能自由穿入时，必须经产品设计部门同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。1.3.6联轴器装配（1）滚子链联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴器的相应装配规定（可查阅相应技术资料）。b.联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。（2）齿式联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合联轴相应规范的规定（可查阅相应技术资料）。b.联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑油》的ZL-4润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。（3）其它类型的联轴器的装配要求按《GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（4）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量宜采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。（5）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。1.3.7轴承装配（1）滚动轴承装配a.装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。b.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于－80℃。c.轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设计文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。d.轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀的紧贴在轴承端面上。当设计文件有规定时，可按规定留出间隙。e.装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙。当设计文件无规定时，留出间隙可取0.2~0.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：c=L×α×△t+0.15式中：c——轴承外圈与端盖间的间隙（mm）；L——两轴承的中心距（mm）；α——轴材料的线膨胀系数，宜取12×10－6（1/℃）；△t——轴工作时温度与环境温度差（℃）。f.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承、双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合《GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。g.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65％～80％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。h.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设计文件的规定执行。（2）滑动轴承装配a.轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。b.各种类型的滑动轴承的装配应符合《GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。1.3.8链轮与链条的装配(1)链条在安装过程中，不得在土壤