消防系统施工方案

消防电施工方案消防电工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工、事故照明专用灯具安装等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述。2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。2.2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中的计划。2.3、施工机具组织进场，先进设备购置。2.4、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。2.5、材料设备进场，配合施工开始。3、施工程序安排：3.1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。3.2验线、穿线、校线。3.3配合土建装修、设备安装。3.4各系统控制器安装。3.5全系统调试。3.6组织交工验收。4.主要施工方法：4.1管内穿线安装工程4.1.1管内穿线1、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。4.1.2导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.1.3线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。4.2接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。4.3探测器、手报按钮、模块安装及接线探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。（１）探测器安装应注意的事项：A．本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：a、当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。b、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。c、当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。d、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B．在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C．探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。D．办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E．探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。F．探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。（２）手动报警按钮安装应注意的事项：a.每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。b.手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。（３）各类模块的安装应注意事项：A．在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。B．模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。C．模块的接线及保护措施要得当。D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。4.4报警控制器安装4.4.1报警控制器的安装工序机柜就位检查及接线主机自检分回路通电试验全系统通电试验4.4.2报警控制器安装技术1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。2、报警控制器正面操作距离不小于1.5M，后面维修距离不小于1M。3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。4.5报警联动试验及调试由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的原理,在厂家的指导下,进行系统的调试。报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。4.6事故照明（1）专用灯具要求a应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。b应急照明在正常电源断电后，由源转换时间为：疏散照明小于或等于15s；备用照明小于或等于15s(金融商店交易所小于或等于15s)；安全照明小于或等于0．5s。c疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。d疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。e疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标牌等。f应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。g应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。h疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30nnn。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。(2)应急照明a持续式：无论在正常照明或应急照明时，光源始终与电源接通，保持经常发亮的方式。b非持续式：应急照明光源，只有在正常照明电源发生故障时，才处于工作(发亮)状态的方式。c可控式：正常照明时，可通过墙上安装的一个开关控制灯发亮或不亮，但当正常照明电源发生故障时，不管开关处于什么位置，光源均会发亮的方式(3)疏散指示标志灯应在下列位置安装：a由室内通往室外的出入口。b通往楼梯或通向室外出入口的走廊出入口；出人口的上部标高为2m时，灯具底部距地面的高度应不低于2m。c其他应设部位：通道疏散指示标志灯应安装在走廊、楼梯、通道及其转角等处，距地面lm以下的墙面上，每隔10m～20m步行距离安装一个，不能大于20m消防水施工方案该工程包括自动水喷淋系统工程施工、室内消防给水、气体灭火系统，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量。Ａ．施工准备1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述。3、做好图纸会审，避免施工的盲目性。4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中的月计划。5、施工机具组织进场，购置设备。6、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7、材料设备进场，配合施工开始。8、系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。9、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。10、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:a系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;b喷头、阀组、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。11、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:a表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;b螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;c非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。Ｂ．施工程序安排1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。2、配合主体搞好预留预埋。3、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。4、主管安装。5、管道与设备、器具连接。6、系统试验、冲洗。7、系统联动调试。8、准备交工验收。Ｃ．主要施工方法及要求1、管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。2、管道安装：2.1管道的加工、预制、安装管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。2.2管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。2.4热镀锌管安装直径100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。2.5焊接钢管安装利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180°方向处，再测定另一个与之成90°的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5～2mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为65～70°，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25m