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回转式粗格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、概述：2、性能参数：3、设备技术性能和结构特点：4、主要零部件材质5、控制系统6、设备制造标准7、设备测试：8、主要技术参数控制9、设备外观检测10、检验与试验要求10.1、试验要求：10.2、检验：11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作11.2、注意事项及维护1、概述：我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。2、性能参数：设备名称回转式粗格栅除污机设备型号SGL-800数量1台排渣高度1000mm渠道宽度900mm格栅宽度800mm渠道深度6650mm栅距20mm安装角度70°电机功率1.5KW减速机SEW电源、防护及绝缘等级50HZ3相380VIP55F级工作方式间歇或连续运行3、设备技术性能和结构特点：A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70°，并在栅前采用循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。(1)格栅条（a）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm。（b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。柔性挡板与框架连接在一起。（d）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。（e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。(2)挡水板：挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。(3)栅耙机构（a）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。（b）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。（c）链条张紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。（d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。(4)驱动装置及防护罩壳（a）驱动装置由电机、减速机，链传动装置等组成。减速机采用SEW品牌产品，电机传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。（b）链传动装置：设有链条张紧机构和机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销结构型式。（c）驱动轴具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。（d）电机的电流适合380V、3相、50Hz，电机额定功率比最大实耗功率大10%。(5)导向装置格栅的导向装置由导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。(6)水底拦栅格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。(7)噪音：机械格栅整体噪音小于80dB(A)。(8)防腐：所有材料适合于污水的腐蚀环。4、主要零部件材质机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件：不锈钢5、控制系统配套控制箱按甲方提供的电气图纸进行制作。6、设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。CJ/3048-1995平面格栅除污机GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91工程用刚制套筒链、附件及链轮JB5387-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法CD/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装配通用技术条件JB2932-1999水处理枝术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用枝术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用枝术条件GB/T983-1995不锈钢焊条JB/ZQ4000.1-86产品检验通用枝术要求GB14048.5-93低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关元件、第一部分：机电式控制电路电器GB13306-1991标牌7、设备测试：★安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。★检查和加注润滑油脂。★在无水条件下，空载运行2小时，传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。★进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾无回落渠内的现象。8、主要技术参数控制根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：二侧导轨平行度二侧面导轨应平直，其平行度偏差≤1mm整体变形量工作面歪曲度：≤L/1000（≤2mm）侧面弯曲度：≤L/1000（≤2mm）局部凸凹白平度：≤1mm/m扭曲：≤1mm/m相邻构件结合面错：≤1mm/m组装试运行及现场调试运行：9、设备外观检测设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。10、检验与试验要求10.1、试验要求：序号项目试验方法量具说明1焊缝质量目视法涂装前检查2底座尺寸偏差测量皮尺、角尺3栅条间隙尺4整机运转目视并听有无异常躁音5两侧滚轮跨距偏差通用量具6涂装漆膜厚度仪7除污耙运行时间计时器8动力电路与保护电路的绝缘电阻500V兆欧表9保护装置10噪声记录运行一分钟所用时间声级计10.2、检验：10.2.1、出厂检验：焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。10.2.2、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：A、间隙偏差不超过0.5mmB、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作（1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。（3）、安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。（4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。（5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。（6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。（7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。（8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。11.2、注意事项及维护（1）、在运行过程中严禁设备倒转。（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。（5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。（6）、保持减速机链条张紧，不能过松。（7）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。