搜索
3.7密封件的装配3.7.1密封件的装配技术要求密封件的装配目的：保证结合面装配的密封质量，无泄漏。密封件装配有哪些要求？（1）使用密封件的类型、品种、规格、结构和装填位置及数量等应符合设计规定。（2）单独使用密封胶满足不了要求时，应与密封垫片混合使用；密封处应无渗漏现象。（3）机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换。（4）石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压实验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象。（5）轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的60%.机械密封技术要求：机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳0.05，径跳0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。（1）、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。（2）、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。（3）、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。3.7.2常用密封方法及其特征密封方法特征归纳表：密封类型使用条件耐压性耐高速性耐热性耐寒性耐久性用途备注往复运动转动填料密封良良良良良可可泵、水轮机、阀、高压釜可用缠绕填料、编织填料或成型填料O型圈密封良可良可良可良可可活塞密封可广泛用作静密封，此时耐久性良好Y形圈密封优×优良良可可可活塞密封有时作静密封机械密封×优优优优优优泵、水累机、高压釜、压气机、搅拌机可用不同的材料组合，包括金属波纹管密封油封（可）优可优良可可可轴承密封或与其他密封并用，防尘分瓣滑环密封可良优优优优优水轮机、汽轮机多用石墨作滑环迷宫式密封优优优优优优优汽轮机、泵、压气机往复用时，宜高速，低速不用浮动环密封可良优优优优优泵、压气机离心密封与螺旋密封×优良良良良优泵磁流体密封×优可优良优优压气机只用于气体介质几种典型常用的密封装配结构：（一）螺纹管接头密封装配（1）为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接部位应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适量的螺纹锁固胶，施胶方法详见下表。（二）法兰连接平面密封装配（1）检查法兰密封面装配是否贴合，将接合面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。（2）密封垫片不要安置偏斜。（3）按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。（三）扩口薄壁管接头密封装配（1）用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口，使其与接头体贴合，保持密封（薄壁紫铜管扩口前应退火）。（2）管口扩口结构尺寸见表3，图1。（四）“O”形密封圈装配（1）在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭曲。（2）装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。（3）拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最小，拉伸次数应尽量减少，尤其是避免不必要的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽中后，应放置适当时间再与配套件装合。（4）应调整往复运动的轴与孔有较好的同轴度，使圆周上的间隙均匀一致。（5）“O”形密封圈装拆时，应使用装拆工具，禁用坚硬的工具挑动O形圈，以免其表面受伤。（五）5.5唇形密封圈装配（X形、Y形、V形、J形、U形）（1）仔细检查唇形密封圈唇口处不应有损伤等缺陷，以及被密封部位有关尺寸误差、表面粗糙度、倒角、锐边修光等应符合要求。（2）在装配唇形密封圈时，涂布适量润滑脂。对需通过螺纹表面和退刀槽，必须在通过部位套上专用套筒（见下图2），以保护唇部。（3）油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上（见下图3），不得装反。如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。（4）为避免唇形密封圈受力过大变形，允许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进行装配。（5）唇形密封圈重叠使用，装配时应将各圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对运动的表面。（6）油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）3.7.3常用密封件的装配要点密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的使用要点：(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定定检时间。③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。标签：机械密封技术密封件使用要点l。装配其它机械密封注意事项：（1）、装配端面密封件时，必须使动静环具有一定的浮动量。但动、静环与相配零件间不得发生连续的相对转动，以防渗漏。（2）装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先浸透油。（3）装配后，用手以工况转向转动主轴，检查是否灵活，进行密封试验，作必要的调整。