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第二章机电设备的拆卸与装配主编第二章机电设备的拆卸与装配第二章机电设备的拆卸与装配第一节机械设备的拆卸与清洗第二节机械零件的技术鉴定第三节装配尺寸链第四节典型零部件的装配第一节机械设备的拆卸与清洗一、机械设备拆卸的一般规则和要求二、常用零部件的拆卸方法三、拆卸方法示例四、零件的清洗和检验一、机械设备拆卸的一般规则和要求1.拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。一、机械设备拆卸的一般规则和要求2.拆卸的一般原则(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。(2)合理拆卸在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。(3)正确使用拆卸工具和设备在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。3.拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要作好核对工作或作好记号机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均不允许改变。一、机械设备拆卸的一般规则和要求(2)分类存放零件对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按材质的不同，分别存放于不同的容器中。(3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。二、常用零部件的拆卸方法1.主轴部件的拆卸图2-1磨床主轴部件二、常用零部件的拆卸方法2.齿轮副的拆卸3.轴上定位零件的拆卸4.螺纹联接的拆卸(1)断头螺钉的拆卸。1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。二、常用零部件的拆卸方法图2-3攻反向螺纹拆卸断头螺钉二、常用零部件的拆卸方法2Z3.tif3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，二、常用零部件的拆卸方法再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。4)用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或螺母(见图2-4b)拧出。3)当断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。(2)打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸。二、常用零部件的拆卸方法2Z4.tif二、常用零部件的拆卸方法2Z5.tif(3)锈死螺纹件的拆卸。二、常用零部件的拆卸方法1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。2)可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出。3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。5)采用车、锯、錾、气割等方法，破坏螺纹件。(4)成组螺纹联接件的拆卸。1)首先将各螺纹件拧松1～2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间再按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。二、常用零部件的拆卸方法2)对于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离，以免造成零部件损坏。5.过盈配合件的拆卸二、常用零部件的拆卸方法图2-6轴承的加热拆卸1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，二、常用零部件的拆卸方法为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下；拆卸位于轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。二、常用零部件的拆卸方法图2-8用手锤、铜棒拆卸轴承二、常用零部件的拆卸方法2Z8.tif二、常用零部件的拆卸方法图2-9压力机拆卸轴承二、常用零部件的拆卸方法图2-10拔轮器拆卸轴承4)拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。二、常用零部件的拆卸方法5)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护轴，如图2-12所示。6.不可拆连接件的拆卸(1)焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯，也可用氧炔焰气割等方法。(2)铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻头钻掉铆钉等。二、常用零部件的拆卸方法2Z11.tif二、常用零部件的拆卸方法2Z12.tif三、拆卸方法示例图2-13用顶拔器拆卸带轮或联轴器1.拆卸步骤三、拆卸方法示例(1)拆开端接头，拆绕线转子电动机时，抬起或提出电刷，拆卸刷架；(2)拆卸带轮或联轴器；(3)拆卸风罩和风叶；(4)拆卸轴承盖和端盖(先拆卸联轴端，后拆卸集电环或换向端)；(5)抽出或吊出转子。2.主要零部件的拆卸(1)带轮或联轴器的拆卸首先在带轮(或联轴器)的轴伸端(或联轴端)上做好尺寸标记，再拆开电动机的端接头；然后把带轮或联轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，用两爪或三爪顶拔器，把带轮或联轴器慢慢拉出。三、拆卸方法示例(2)刷架、风罩和风叶的拆卸先松开刷架弹簧，抬起刷架卸下电刷，然后取下刷架。(3)轴承盖和端盖的拆卸先把轴承的外盖螺栓松下。(4)抽出转子对于小型电动机的转子，如上所述，可以连同端盖一起取出。图2-14用起重设备吊出转子三、拆卸方法示例图2-15车床主轴部件1—后罩盖2、8—圆螺母3—轴承座4—卡簧5—垫圈6—螺钉7—端盖9、10—齿轮(1)先将端盖7、后罩盖1与主轴箱间的联接螺钉松脱，拆卸端盖7及后罩盖1。三、拆卸方法示例(2)松开锁紧螺钉6后，接着松开主轴上的圆螺母8及2(由于推力轴承的关系，圆螺母8只能松开到碰至垫圈5)。(3)用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧4撑开向左移出沟槽，并置于轴的外表面上。(4)当主轴向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(左端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，才用大木锤敲击主轴。(5)轴承座3在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。(6)主轴上的前轴承垫了铜套后，可向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。四、零件的清洗和检验1.脱脂表2-1清洗钢铁零件的配方(单位：kg)表2-2清洗铝合金零件的配方(单位：kg)2.除锈(1)机械法除锈利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。四、零件的清洗和检验(2)化学法除锈利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。(3)电化学法除锈电化学除锈又称为电解腐蚀，这种方法可节约化学药品，除锈效率高、除锈质量好，但消耗能量大且设备复杂。3.清除涂装层第二节机械零件的技术鉴定一、机械零件检验分类及其技术条件二、机械零件的检测方法三、典型机械零件的检验一、机械零件检验分类及其技术条件(1)零件的工作条件与性能要求，如零件材料的力学性能、热处理及表面特性等；(2)零件可能产生的缺陷(如龟裂、裂纹等)对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；(3)易损零件的极限磨损及允许磨损标准；(4)配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；(5)零件的其他特殊报废条件，如镀层性能、镀层、轴承合金与基体的结合强度、平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等；(6)零件工作表面状态异常，如精密零件工作表面的划伤、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。二、机械零件的检测方法1.检视法2.隐蔽缺陷的无损检测法(1)渗透检测法其原理是，在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表面缺陷的毛细管作用进入缺陷中，这时可利用缺陷中的渗透剂能以颜色显示缺陷，或在紫外线照射下能够产生荧光将缺陷的位置和形状显示出来。图2-16渗透检测法原理及过程a)渗透剂b)去除表面渗透剂c)覆盖显像剂d)显示缺陷(2)磁粉检测法其原理是，二、机械零件的检测方法利用铁磁材料在电磁场作用下能够产生磁化。(3)超声波检测法其原理是，利用某些物质的压电效应产生的超声波在介质中传播时遇到不同介质间的介面(内部裂纹、夹渣和缩孔等缺陷)会产生反射、折射等特性。二、机械零件的检测方法图2-18超声波检测法原理二、机械零件的检测方法图2-18超声波检测法原理1—初始脉冲B—缺陷脉冲C—底脉冲G—同步发生器H—高频脉冲发生器J—接收放大器T—时间扫描器1—荧光屏2—零件3—耦合剂4—探头二、机械零件的检测方法图2-19射线检测原理图1—射线管2—保护箱3—射线4—零件5—感光胶片二、机械零件的检测方法(4)射线检测法它是利用射线(X射线)照射，使其穿过零件，如果遇到缺陷(裂纹、气孔、疏松或夹渣等)，射线则较容易透过的特点。三、典型机械零件的检验1.检验方法(1)目测用眼睛或借放大镜对零件进行观察，对零件表面进行宏观检验，如裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等。(2)耳听通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。(3)尺寸及形位精度测量用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。(4)力学性能测定使用专用仪器、设备对零件的力学性能如应力、强度、硬度等进行测定。(5)试验对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。三、典型机械零件的检验(6)分析通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。2.主要零件的检验(1)床身导轨的检查机械设备的床身是基础零件，最起码的要求是保持其形态完整。(2)主轴的检查主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形及锥孔碰伤，键槽破裂、螺纹损坏等。三、典型机械零件的检验图2-20主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴2—堵头3—钢球4—支承板5—V形架6—平板(3)齿轮的检查齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大，将影响齿轮的工作性能。三、典型机械零件的检验图2-21公法线的测量(4)滚动轴承的检查对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。三、典型机械零件的检验3.编制修换零件明细表第三节装配尺寸链一、尺寸链的基本概念二、尺寸链的计算一、尺寸链的基本概念图2-22装配尺寸链一、尺寸链的基本概念图2-23尺寸链图1.尺寸链的组成一、尺寸链的基本概念2.尺寸链分类(1)按尺寸链应用范围分类，尺寸链可以分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链以及检验尺寸链。(2)根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可以分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。1)线性尺寸链尺寸链的各组成环尺寸在同一平面内，均为直线尺寸且彼此平行，尺寸与尺寸之间相互连接，如图2-24所示。2)角度尺寸链尺寸链的组成环由各种不同的角度所组成，其中包括由误差形成的角度。一、尺寸链的基本概念图2-24线性尺寸链一、尺寸链的基本概念图2-25公共角顶的角度尺寸链3)平面尺寸链尺寸链的各组成环尺寸在同一平面内，一、尺寸链的