润滑油减线油精制基础知识

润滑油减线油精制基础知识官震润滑油精制生产装置简介本装置的减压蒸馏装置各侧线油为原料，经精制后生产润滑油的基础油润滑油加工流程：润滑油硫酸精制原理浓硫酸（浓度为98%以上）可以与油品中的某些烃类和非烃类化合物进行化学反应，或者以催化剂的形式参与化学反应，而且对各种烃类和非烃类化合物均有不同的溶解能力。一般硫酸精制对正构烷烃、环烷烃没有什么化学作用，但对异构烷烃、芳烃、烯烃，胶质沥青质以及各种非烃类化学物质则有不同程度的化学作用以达到改善油品颜色、安定性、气味，降低S、N含量。润滑油硫酸精制原理硫酸与烯烃发生酯化反应、叠合反应。★酯化反应当硫酸用量过多，温度低于30℃时，生成酸性脂，当硫酸用量过少，温度高于30℃时，生成中性脂，而硬性脂大部分溶于酸渣中除去，然中性脂大多溶于油中，影响油品质量，需要采用蒸馏除去。★叠合反应这个反应在较高温度和酸深度下，通过生成酸性脂而进行，所生成的二分子和多分子叠合物大部分溶于油中，使油品沸点升高，叠合物须用再蒸馏方法除去润滑油硫酸精制原理硫酸与芳烃发生磺化反应★反应生成物溶于酸渣而被除去硫酸与非烃类发生显著的化学反应润滑油硫酸精制原理综上所述，硫酸洗涤可以很好的去除胶质、沥青质、碱性氮化物和大部分环烷酸、硫化物等非烃类化合物、以及烯烃和二烯烃。润滑油硫酸精制操作原料油在打入酸洗罐后，用压缩风搅拌，硫酸按工艺要求按比例加入，在酸洗罐内油和硫酸进行反应，根据沉积物颗粒的大小加入适量的絮凝剂（NaOH浓度为12-15%的稀释液）并搅拌5-10分钟，然后沉降4-6小时排渣，直至酸渣排尽。润滑油糠醛精制简介用萃取的方法除去原料（或半成品）中所含杂质和非理想组分的工艺过程。在石油炼制过程中它是石油产品精制常用的方法之一。早期，用于除去煤油中的芳烃，以改善煤油的燃烧性能；20世纪30年代以后，大规模用于润滑油馏分的精制，以除去其中的杂质和非理想组分。在中国，1955年糠醛精制装置投产，目前绝大多数的润滑油都是通过溶剂精制生产的。润滑油糠醛精制简介糠醛又名呋喃甲醛(C5H4O2)具有苦杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。润滑油糠醛精制目的通过除去润滑油中的非理想组份，使润滑油的粘温性能、抗氧化安定性以及油品的颜色得到改善，使油品的酸值和残炭降低润滑油糠醛精制原理根据糠醛具有选择性较大，对润滑油组份中所含各种烃类的溶解度不同，即对非理想组份(多环短侧链的芳烃和异构环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等)溶解能力强而对理想组份(少环长侧链的芳烃和正构环烷烃、烷烃等)溶解能力差，在低于临界温度的条件下与润滑油馏份油比重差大的特点，在抽提塔中逆流接触分层，从而使润滑油理想组份和非理想组份分开。润滑油白土补充精制原理白土精制就是利用白土的吸附选择性，在一定温度下用活性白土处理油料，吸附而除掉极性杂质，降低油品的残炭值和酸值，改善油品的颜色及安定性。酸洗过后的油品，白土对油品中残留的少量胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、酸渣及选择性溶剂、水份、机械杂质等极性物质具有较强的吸附能力。白土吸附各类物质的能力为：胶质、沥青质芳烃环烷烃烷烃。芳烃和环烷烃的环数越多，越易被吸附。润滑油白土补充精制操作酸洗后的油品由倒油泵打至中和罐并加温至70℃，按比例加入白土搅拌，继续升温至110℃，反应40分钟后，由过滤泵将反应物打至过滤机过滤，过滤后的油品再打回中和罐进行二次精制，要求中和罐内反应温度升至120℃，反应40分钟后过滤至成品罐。