润滑的基本原理及管理

润滑的基本原理及管理利乐包装培训课程内容润滑的作用润滑技术润滑剂润滑的管理润滑的作用摩擦与磨损.干摩擦润滑的作用1)降低摩擦2)减少磨损3)冷却，防止胶合4)防止腐蚀5)密封6)清洗润滑系统及要求润滑系统是向机器或机组的摩擦点提供润滑剂的系统。包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数的设定和故障的指示、报警和监控装置。一．一般润滑系统的要求：1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器二．润滑系统的分类按润滑剂的种类分：润滑油润滑，润滑脂润滑，气体润滑，固体润滑按油的回收情况分：全损耗润滑系统，循环润滑系统按使用方式分：分散润滑，集中润滑集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：节流式；单线式；双线式；多线式；递进式；油雾／油气式；混合式分散润滑如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等三．常见润滑油润滑方式1.手工给油装置：由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制２.滴油润滑：滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等３.油绳和油垫润滑：油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁４.油环或油链润滑：油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点５.油浴和飞溅润滑：油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机６.压力强制润滑：压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的７.喷油润滑：喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式四．常见润滑脂润滑方式１.脂杯润滑：２.脂枪润滑：五．润滑油的过滤净化和污染控制润滑系统污染控制的内容和目的是通过污染控制措施使润滑剂的污染度保持在润滑元件的污染感受度以内，以确保润滑系统的可靠性和使用寿命。包括：1.润滑系统污染分析2.润滑元件的污染而受度分析3.润滑剂的过滤与净化4.润滑系统的污染平衡与合理控制设备润滑油液的净化方法有四种：①过滤；②沉淀和离心；③粘附；④磁选，后两种方法常作为与前者同时使用的净化方法。一．润滑剂的基本要求1.适当的流动性或塑性，以便于形成润滑2.有一定的润滑性，以适应边界润滑的条件3.本身纯净而不对环境构成污染4.与摩擦表面有一定的附着强度，保证润滑5.有抗乳化能力6.化学稳定性好，不致较快地氧化变质7.较低的挥发性，能维持稳定的粘度8.抗水洗能力9.抗泡沫性10.防锈性11.不腐蚀表面12.较低的自燃性13.密封性14.无毒二．润滑剂的分类润滑剂分:液体,脂,气体,固体液体分:矿物油动植物油合成油水基液体三．润滑油的主要技术指标油性粘度:动力粘度的简称τ=ηdu/dyτ:切应力η:粘度u:流速y:垂直于流速方向的坐标运动粘度:粘度与油的密度之比。是我们通常所说的粘度等级的指标粘度随温度升高而降低，随压力的增大而增大粘度指数氧化安定性：用酸值降到2.0mgKOH/g的时间石腊烃环烷烃芳香烃添加剂沥青不饱和烃难易热稳定性残炭:油加热蒸发后生成的黑色残余物。质量百分数表示灰分：在规定的条件下将油燃烧到无炭时所留下的物质，质量百分数表示闪点：在规定的条件下加热油品，当油蒸气与火焰接触时，发生闪火的最低的温度点燃点：闪火时持续烧5s以上的最低的温度点酸性水分倾点（凝点）：在规定的条件下，冷却到能继续流动的最低的温度点四．润滑脂的主要性能指标锥入度(稠度):用规定的圆锥体放在25℃的润滑脂试样上,经5S后所沉入的深度(单位:0.1mm。锥入度愈小，稠度愈大、流动性愈小，承载能力强，密封好，但摩擦阻力也大耐温性:常用滴点表示高温性能润滑脂受热开始滴下的温度称为滴点，润滑脂的工作温度最少要低于滴点20°C极压性:脂膜承受载荷而不被挤出摩擦表面塑性强度机械安定性胶体安定性抗腐蚀性缓蚀性五．润滑剂及润滑油添加剂的选择1.润滑剂的选择润滑剂用得最多的是润滑油和润滑脂。选择滑动轴承的润滑油时，主要是考虑粘性和油性两项性能指标。对液体摩擦轴承，粘性起主要作用，对非液体摩擦轴承，油性起主要作用。粘性用粘度表示性能指标，而油性目前尚无具体性能指标，这是因为影响油性的因素较复杂，难于定出。因此，对非液体摩擦轴承，通常也是参考粘度来选油。原则上讲，当转速高、压强小时可选粘度低的油，反之应选粘度高的油。在高温环境下工作时其粘度相应地选得高一些。对于要求不高，难以经常供油或摆动工作的非液体摩擦轴承，可采用润滑脂进行润滑，工业上常用的润滑脂有：钙基润滑脂：有良好的抗水性，但耐热能力差，工作温度不宜超过55～65°C；钠基润滑脂：有较高的耐热性，工作温度可达120°C，但抗水性差；锂基润滑脂：既能抗水，又能在较高温度下工作，适用于-20～120°C，但价格较前二者贵。2．润滑油添加剂的选择润滑材料是润滑技术发展的核心内容。润滑油中加入添加剂可以大幅度提高其工作性能。常用的润滑油添加剂有硫系（一般认为含硫的极压润滑油在Fe3O4催化下，摩擦面的铁才容易被硫化物离解的活性硫原子硫化。）、磷系（有机磷化物在金属表面的摩擦化学反应过程如下，先形成有机磷酸盐膜，再进一步分解形成磷酸铁极压膜。该添加剂提高油的耐负荷性，减小磨损）、氯系（摩擦使有机氯化物在氧化膜上吸附量线性增加。其中FeC12极压膜的膜厚大于0.10mm，才可改善边界润滑性能。这种膜的摩擦系数为0.2左右）和复合添加剂（复合添加剂含有硫、磷等多种可分解的活性元素，有机钼化合物、有机钨化合物和钛化合物的添加剂，也具有优异的减摩、耐磨性和高的承载能力）。润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产，保证设备的完好，充分发挥设备效能，减少设备事故和故障有着极其重要的意义。润滑技术对保证设备正常运行，延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都有不可估量的作用。忽视这项工作带来的损失是难以计算的。与润滑有关的效益和损失有以下几组不完全的统计数字。美国机械工程学会在《依靠摩擦润滑技术节能策略》中指出：美国每年从润滑方面获得经济效益6000亿美圆。美国1992年润滑工程自我介绍，美国一年花在摩擦学方面的经济费用达2400万美圆，而收益则达1600亿美圆：加拿大的调查表明，摩擦磨损引起的损失每年可达50亿加圆，而通过润滑成果的推广应用可以挽回三分之一的损失。英国调查报告指出，每年从润滑方面获得的经济效益不少于五亿英镑。日本统计设备故障700例中，因润滑不良造成的故障有253例，占36%以上。我国统计因润滑发生的故障达55%～60%。据资料统计，世界上30%的损失是由于摩擦引起的。其中5%可以靠润滑剂的选用来弥补。我国专家估算，1984年工矿企业在摩擦磨损和润滑方面的节约潜能为176亿元，2003年约为400亿元。我过1985年统计资料表明，较好的实施润滑管理，每年可获经济效益8.9亿元。这些统计数字足可以说明润滑管理的重要性。有效的润滑管理不仅仅是使用高品质的润滑油，更重要的是做好油质监测，做到按质换油。正确实行润滑油质量监测，随时掌握润滑油质量的变化情况，科学的按质换油，合理延长润滑油的使用寿命，减少设备磨损，节约能源。做到科学润滑，又节约用油。按质换油不能只凭经验确定，而应通过检测用数据说话，借助测试手段，定期检测油质变化的情况以确定换油周期，润滑油在使用过程中，难免要不断老化变质，甚至完全报废。如在使用过程中加强对润滑油的质量维护与监控，则可以预防因不良润滑而导致的机器磨损和故障。全面润滑管理简介1、设备润滑管理的定义设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。2、设备润滑管理的目的防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用3、设备润滑管理的内容1）润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。A.润滑剂的选用方法：（1）根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出；（2）可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择；（3）选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。B.润滑剂的正确采购：应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。C.润滑剂的科学验收：对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。D.润滑剂的正确保管与发放：润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。E.废油回收与再生：废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。废油再生装置有：酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。废油再生工艺流程分为三类：（1）再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤；（2）再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤；（3）再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。2）润滑技术管理:(1)基础技术管理工作：编制设备润滑卡片；建立润滑技术档案；（2）润滑技术管理工作：a)编制设备清洗换油计划和油量需求计划；b)制定油料消耗定额；c)对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策；d)防止润滑剂泄漏；e)加强技术人员与操作人员的教育培训工作；润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。4、设备润滑管理的实施1）建立健全润滑管理的组织机构；2）制定并实施设备润滑管理的规章制度；3）执行润滑管理的日常业务工作；4）进行润滑故障的处理工作；5）进行废油回收；6）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。5、设备润滑管理的效益实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。实施润滑管理的效益由此可见一斑润滑油的运输和贮存管理（一）散装油品1.盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；2.运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线”；其他油品应按内燃机油、液压