机电安装(罐体)冬季施工方案

冬季施工方案冬季施工方案编辑人：高强审核人：审批人：二○一五年十一月二十日冬季施工方案2目录1工程概况-2-2编制依据-2-3冬季施工方法-2-3.1冬季施工准备工作-2-3.2管道安装工程-3-3.3钢结构制作-3-3.4钢结构安装-4-3.5钢结构的运输-5-3.6焊接作业-5-3.7设备安装-5-3.8压力试验-6-3.9吊装作业-7-3.10电气工程-8-3.11仪表工程-8-3.12起重施工-9-3.13油漆防腐施工-9-4资源配置计划-10-5冬施安全与环境保护施工技术措施-11-冬季施工方案31工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：工艺设计：总承包单位：监理单位：施工单位：1.2工程特点根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃便进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬施工。本工程施工地区位于西侧，该地区冬季较长，多西北风，平均风速3.12m/s。气温较低，降水也少；一月最冷，月平均温度-9℃。土壤最大冻结深116cm，最大积雪厚度100mm。根据应县的气象资料表明，应县冬期施工的起止日期一般为11月15日至来年3月15日。根据本工程进度分析，处于冬季施工的储罐安装、管廊支架钢结构、管道安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。2编制依据2.1施工图纸中国轻工业西安设计工程有限责任公司2.2《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20112.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993冬季施工方法3.1冬季施工准备工作3.1.1对冬季将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排冬季施工方案4好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。3.1.2编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。3.1.3按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。3.1.4对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。3.2管道安装工程3.2.1焊接场所尽量安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清洁，无灰尘。3.2.2不锈钢焊接环境温度不得低于5℃，碳钢焊接环境温度不得低于-5℃，相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到0℃以上,再开始施焊，环境温度低于-20℃时不得施工。3.2.3当环境温度低于上述规定施焊时，应设置焊接防风保温棚，保温棚采用∠50的角钢焊制，外包一层防火布，内补一层保温毡，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。3.2.4低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成，以确保焊接的层间温度。3.2.5手工电弧焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时风速不应超过2m/s。3.2.6焊接电流比正常温度施工时提高10%。3.2.7焊接过程中严禁锤击焊件。3.2.8当环境温度低于5℃时，焊接完成后，药皮不应马上清除，待焊道冷却后在去除药皮。3.2.9冬季安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。3.2.10冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。3.3钢结构制作3.3.1冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。冬季施工方案53.3.2储罐平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝焊接，以减少室外高空焊接量。3.3.3钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.3.4碱性焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5h～2h,烘焙后应缓冷存放在110℃～120℃烘箱内。酸性焊条烘焙温度宜为75℃～150℃，保温时间宜为1h～1.5h,烘焙后应缓冷存放在80～100℃烘箱内。使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。3.3.5构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。3.3.6负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。3.3.7当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。3.3.8不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。3.3.9普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。3.3.10在负温度下使用瓶装气体时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。3.4钢结构安装3.4.1构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。3.4.2钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。3.4.3钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。3.4.4在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。冬季施工方案63.4.5根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。3.4.6螺栓安装时，构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。3.5钢结构运输冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。3.6焊接作业3.6.1露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工电弧焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；雨雪天气禁止施焊，下雪后，清扫焊件上的雨雪，焊件表面是干燥的才能允许施焊。3.6.2在正常温度下焊接，对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在-5℃~-30℃的低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量。3.6.3焊接方法3.6.3.1焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。3.6.3.2氩弧焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对熔池的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。3.6.4施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。3.7设备安装：3.7.1彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用塑料膜覆盖。3.7.2施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。冬季施工方案73.7.3高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。3.7.4施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。3.8压力试验3.8.1水压试验温度应在5℃以上进行，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。3.8.2升完压后将上水管线排空不允许隔夜排水。将打压泵及上水泵排空不允许隔夜排水。3.8.3裸露地面管线必须采取保温被保温。3.8.4阀门的试验场地在我施工单位专设的房间或场地，由我施工单位专业技术人员进行。当环境温度低于0℃时，应有防冻措施。3.8.5阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。3.8.6蝶阀的密封试验与闸阀一样。阀门的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，阀门应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭阀板，打开另一端，检查密封处无渗漏为合格。3.8.7阀门的密封试验压力：公称压力的1.1倍。3.8.8阀门的密封检测方法：目测。3.8.9阀门的密封合格标准：不允许有可见的漏湿。3.8.10阀门的密封试验压力：公称压力的1.1倍。3.8.11在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水，把空气放掉。3.8.12试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。3.8.13阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力不得小于公称压力，保压10分钟，以密封面无渗漏为合格。3.8.14公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验3.8.15试验合格的阀门，及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口。阀门试验结冬季施工方案8束后填写（阀门试验记录）。3.8.16阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所。3.8.17在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。3.9吊装作业3.9.1进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。3.9.2捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。3.9.3设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。3.9.4钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。3.9.5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。3.9.6轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。3.9.7施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。3.9.8冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.3.9.9冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听