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机电工程实务冲刺第一章刘钊1H411000机电工程常用材料及工程设备1.按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275。Q235C、Q235D可用于重要的焊接件。Q195、Q215、Q235A和Q235B塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；Q235C、Q235D可用于重要的焊接件；Q235和Q275强度较高，通常轧制成型钢、钢板作构件用。2.纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。有极强的耐腐蚀性，特別是耐海水腐蚀能力突出。3.铝合金用于制造承受载荷较大的构件。分为变形铝合金（箱、油罐、管道、铆钉）、铸造铝合金（用于铸造）。4.纯镁强度不髙，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。分变形镁合金、铸造镁合金。镁合金主要优点是密度小、强度高、刚度高、抗振能力强，可承受较大冲击荷载。（变形镁合金：飞机起落架轮毂）5.镁质耐火材料属于碱性耐火材料，抵抗碱性物质的侵蚀能力较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。6.普通传统非金属材料主要有碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。7.铝塑复合管（PAP管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，外塑料保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，采用交联聚乙烯则做供暖级高压用管。8.VV型、YJV型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。YJV22型长期允许最高温为90°C，在高层建筑、医院、地铁、核电站、发电场、矿山、石油、化工等敷设于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设。9.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火125°C，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。1H411020机电工程常用工程设备1.风机按气体内部流动方向：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。2.压缩机按所压缩的气体不同:空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。3.压缩机按照压缩气体方式不同：容积式压缩机(往复式,回转式)和动力式压缩机(轴流式、离心式和混流式)4.具有挠性的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。连续输送机械的主要参数包括输送能力、线路布置（水平运距、提升高度等）、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等5.锅炉分为：承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、锅炉部件和锅炉材料。6.锅炉由锅和炉组成，锅炉的基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。（区分概念）7.水力发电设备可分为：水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。8.静设备按压力分类（0.1，1.6，10，100）9.静设备主要作用：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等主要参数：容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等10.储罐按制作储罐的材料分类：金属储罐和非金属储罐。按储罐位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等按储罐结构分类:可分为固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐等。其中：固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、良支承伞形储罐；浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐11.电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗磁导率等参数。1H412010测量技术1.水准测——测高程：高差法（一次测一个点）和仪高法（先算仪器高度，然后依次测几个点）。2.基准线测量——经纬仪，检定钢尺——方法：水平角测量，竖直角测量3.沉降观测采用二等水准测量方法。4.安装基准线测设：放线（根据施工图）——定位轴线（建筑物）——测定纵、横中心线并标注在中心标板上5．安装标高基准点测设：标高基准点埋设在便于观察的位置，分为：简单标高基准点（独立设备的安装）；预埋标高基准点（连续生产线上的设备的安装）6.管道的主点：起点，终点，转折点7.管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。8.地下管线测量（回填前）——测起止点，窨井的坐标和管顶标高——绘制竣工图和纵断面图9.三角测量法：首级控制网，布设成等边三角形的网10.导线测量法：1)当导线平均边长较短时，应控制导线边数。2)导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。3)当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。11.影响工程测量精度因素：测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精度；100m视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。12.激光准直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达10-5—10-6。13.激光准直（铅直）仪：建筑中垂直定位级倾斜观测，工业中测径，同心度1H412020起重技术1.理解应用2.流动式起重机的选用步骤（案例）1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷.则起重机选择合格，否则重新选择。5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。3．流动式起重机的基础处理（案例）地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。4.钢丝绳的绳芯：纤维芯，钢芯5.卷扬机的基本参数：额定牵引拉力，工作速度，容绳量6.平衡梁的作用1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2）缩短吊索的髙度，减小动滑轮的起吊高度。3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。7.吊装方案编制包括的内容（案例）1）编制说明与编制依据2)工程概况3）吊装工艺设计4）吊装组织体系5）安全保证体系及措施6）质量保证体系及措施。7)吊装应急预案。8)吊装计算书。1H412030焊接技术1.焊铁选用原则：(选择)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分考虑焊接构件的使用性能和工作条件考虑焊接结构特点及受力条件（抗裂性：氢焊条）考虑施焊条件考虑生产效率和经济性2.焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在250-300°C下烘焙2h。3.埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。长缝的焊接，不适合焊接薄板。4．焊接工艺评定若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产。5.焊接工艺评定的步骤（案例）1）编制焊接工艺评定委托书2）拟定焊接方式3）拟定焊接工艺指导书或评定方案4）按照拟定的焊接工艺指导书，进行试件制备、焊接，检验试样5）根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指.导择或初步工艺，重新评定。6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告7）焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡。拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：（案例）母材的物理特性；母材的化学特性；焊缝的受力状况；待焊部件的几何形状；焊接位置6.焊接工艺评定要求（案例应用）已经实践中长期使用的国内外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。1)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。2)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。3)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。4)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。7.降低焊接应力的工艺措施(选择)1）采用较小的焊接线能量2）合理安排装配焊接顺序3）层间进行锤击4）预热拉伸补偿焊缝收缩5）选用塑性较好的焊条6）采用整体预热7）消氢处理8）采用热处理的方法9)利用振动法来消除焊接残余应力（例如，大推力火箭的焊接组件，就采用振动平台来消除内应力。）8.焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。9.预防焊接变形的措施（可案例，质量预控）1）采取合理的装配工艺措施(预留收缩余量法;反变形法;刚性固定法;合理选择装配程序)2）采取合理的焊接工艺措施(合理的焊接方法;合理的焊接线能量;合理的焊接顺序和方向;进行层间捶击)10.焊前检查技术文件检查：设计是否合理，工艺要求是否齐全，是否进行了焊接工艺试验11.焊后检查1）外观检验致（肉眼：咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口）2）致密性试验（液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氮气试验；真空箱）1H413010机械设备安装技术1.基础按使用功能不同的分：减振基础；绝热层基础机械设备安装程序开箱检查—基础测量放线-—基础验收—垫铁设置—吊装就为—安装进度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装备—润滑与设备加油—试运转—工程验收2.设备基础混凝土强度验收要求基础施工单位——基础质量合格证明文件——验收：混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求重要设备基础——预压强度实验（重锤）——合格并有预压沉降记录3.设备基础通病：设备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；预留地脚螺栓孔深度超差4.精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态5.设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。（理解）6.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入1）齿宽B≤100mm时，轴叫错位应≤5%B齿宽B100mm时，轴向错位应≤5mm2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。7.滑动轴承装配：瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。厚壁0.05mm塞尺从外侧塞入深度不大于接合面宽度的1/3，薄壁没用0.02mm塞尺，不应塞入8.滚动轴承配方法有压装法和温差法两种。采用压装法配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递；采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120°C，冷却温