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一、填空1、机械零件的失效形式主要表现为磨损、变形、断裂。2、通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损五种形式。3、磨损分为三个阶段磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。4、影响粘着磨损的因素摩擦表面的状态、摩擦表面材料和金相组织。5、磨料磨损的机理微量切削、疲劳破坏、压痕破坏、断裂。6、磨料磨损分为凿削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类7、磨料磨损的影响因素磨料、摩擦表面材料。8、疲劳磨损的机理滚动接触疲劳磨损、滚滑接触疲劳磨损。滚滑接触疲劳磨损分为两类非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损。9、影响接触疲劳磨损的主要因素材质、接触表面粗糙度、表面残余内应力、其他因素。10、减轻腐蚀危害的措施：正确选材、合理设计、覆盖保护层、电化学保护、添加缓冲剂、改变环境条件。11、影响氧化磨损的因素氧化膜生长的速度与厚度、氧化膜的性质、硬度。12、金属零件的断裂分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、环境断裂。13、金属零件的腐蚀损伤分为化学腐蚀、电化学腐蚀、气蚀。14、机械零件的变形分为弹性变形和塑性变形，其中塑性变形又可分为翘曲变形、体积变形、时效变形。15、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。16、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。17、喷焊技术由于操作顺序的不同，分为一步法喷焊和二步法喷焊。18、电镀是指在含有欲渡金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阳极，通过点解作用，使镀液中欲镀的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。19、电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术。20、表面粘涂修复技术是指以高分子聚合物与特殊填料组成的复合材料胶黏剂涂敷于零件表面，赋予零件某种特殊功能的一种表面强化和修复的技术。21、表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件编码获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。22、金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。23热喷涂技术可分为氧乙炔火焰、电弧喷涂、高频喷涂、等离子喷涂等。24、常用的电镀技术有电刷镀和槽镀25机电设备的大修过程一般分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。26根据尺寸链中组成环的性质分类，尺寸链可以分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。二、选择1、下列哪种形式不属于磨损的五种形式之一。（C）A、磨料磨损B、粘着磨损C、断裂磨损D、疲劳磨损2、（D）是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离微片或颗粒的一种磨损。A、微动磨损B、粘着磨损C、腐蚀磨损D、疲劳磨损3、腐蚀磨损可分为（C）和特殊介质下腐蚀磨损两大类。A、酸碱液磨损B、氧化气体磨损C、氧化磨损D、介质磨损4、微动磨损是一种有磨料磨损，粘着磨损和（A）的复合磨损形式。A、氧化磨损B、疲劳磨损C、断裂磨损D、腐蚀磨损5、下列哪一项不属于影响微动磨损的主要因素。（B）A、振幅B、氧化膜C、温度D、材质性能6、（A）是一种危险的失效形式。A、断裂B、磨损C、变形D、腐蚀7、下列哪一项不属于减轻腐蚀磨损危害的措施。（D）A、正确选材B、添加缓蚀剂C、合理设计D、控制环境温度8、下列哪一项不属于粘着磨损的分类（C）A、涂抹B、咬死C、压痕D、撕脱9、（C）是发展速度极快的一类，也是一种极危险的断裂。A、延性断裂B、腐蚀断裂C、脆性断裂D、疲劳断裂10、下列哪个阶段的耐磨寿命最长（B）A、磨合阶段B、稳定磨合阶段C、剧烈磨损阶段11、影响磨料磨损的因素主要是（A）A、磨料颗粒和摩擦表面的机械作用B、磨擦表面产生粘着C、磨擦区的接触表面之间存在着硬质颗粒12、电化学腐蚀是金属和（C）接触时产生的腐蚀。A、化学物质B、物理物质C、电解质13、下列哪个阶段的耐磨寿命最长（B）A、磨合阶段B、稳定磨合阶段C、剧烈磨损阶段14、影响磨料磨损的因素主要是（A）A、磨料颗粒和摩擦表面的机械作用B、磨擦表面产生粘着C、磨擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒15、电化学腐蚀是金属和（C）接触时产生的腐蚀。A、化学物质B、物理物质C、电解质16、下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹的措施的是（B）A、焊前预热B、满足零件的工作条件C、选用多层焊D、焊后热处理17、有填丝法和粉末法两种分类的堆焊方法为（A）A、等离子弧堆焊B、埋弧堆焊C、电弧堆焊D、氧乙炔堆焊18、下列不属于氧乙炔火焰喷涂技术修复过程的是（C）A、喷涂前的准备B、喷涂表面预处理C、喷涂层的测量D、喷涂及喷后处理19、（D）是镀液中能在阴极上沉积出所要求涂层金属的盐，其作用为提供金属离子。A、络合剂B、附加盐C、缓冲剂D、主盐20、下列不属于镀金组成装置的是（B）A、阳极B、整流电路C、绝缘手柄D、散热装置21、按照胶粘剂的用途可分为三大类，其中（A）粘接强度高，耐久性好，用于承受较大应力的场合。A、结构胶B、非结构胶C、特种胶D、无机胶粘剂22、为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的温度、时间、压力条件下进行。下列不属于加温固化的方式有（C）A、电热鼓风干燥箱加热法B、蒸气干燥室加热法C、化学腐蚀加热法D、电吹风加热法23、下列不属于常规表面热处理强化的热处理的方法有（D）A、高频和中频感应加热表面淬火B、火焰加热表面淬火C、溶泸加热表面淬火D、接触电阻表面淬火24、金属扣合技术中的强固扣合法适用于修复壁厚约（B）的一般要求的薄壁机件。A、4～20mmB、8～40mmC、10～50mmD、7～35mm25、在一般情况下衡量机械零件修复的经济性通常用下列不等式（C）A、S修／S新T修／T新B、S修／T新S新／T修C、S修／T修S新／T新D、S修/T修=S新/T新26.故障是指设备中机械或零部件原有功能的C。A降低B减少C丧失D部分丧失27.反映企业维修技术水平的高低标志是C。A企业管理B工人技术水平C机电设备的状况D科学技术28.机器零件丧失规定功能，无法继续工作的现象称为A。A失效B损坏C故障D蚀损29.运动副正常运转的前提是进行C。A运转B配合C磨合D研磨30.摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损是B。A磨粒磨损B疲劳磨损C腐蚀磨损D粘着磨损31.两个接触表面由于手相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为A。A微动磨损B疲劳磨损C腐蚀磨损D氧化磨损32.A磨损是一种复合型磨损。A微动B粘着C磨粒D氧化33.下列哪项不属于塑性变形的形式。AA弯曲变形B翘曲变形C体积变形D时效变形34.机械零件在交变载荷或应力长期作用下，发生断裂的现象称为C。A延性断裂B脆性断裂C疲劳断裂D环境断裂35.钢件在常温下较长时间的放置或使用，不稳定状态的应力会逐渐发生转变，并趋于稳定，由此伴随产生的变形称为D。A弯曲变形B翘曲变形C体积变形D时效变形36.电化学腐蚀与化学腐蚀的不同点在于其腐蚀过程有B产生。A气体B电流C热D电解质37.下列哪一项不能减少或消除机械零件的蚀损。AA合理加工B合理设计C正确选材D覆盖保护层38.下列哪项不是确定零件修换应考虑的因素。DA设备精度B生产率C完成预定使用功能D生产周期39.下列哪项不是机械设备拆卸的一般原则。DA拆卸图纸B拆卸步骤C合理拆卸D拆卸工具和设备40.机电设备的相对修理成本与相对新制成本比较，满足下列哪个关系式,应考虑修复。BA(S修/T修)(S新/T新)B(S修/T修)(S新/T新)C(S修/T修)=(S新/T新)D(S修/T修)=(S新/T新)41.下列哪种方法不适合用来拆卸过盈配合件。AA呆扳手B局部加热C局部冷却D专用工具42.生产中常用的无损检测方法主要有：渗透、磁粉、射线和C等检测方法。A声波B次声波C超声波D红外线43.尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成的一环，称为D。A减环B增环C组成环D封闭环44.下列哪一项不是机械修复法。BA镶补B机械加工C局部修换D金属扣合45.利用焊接技术用于修补零件缺陷时称为B。A焊补B补焊C堆焊D焊接46.焊补工艺具有成本低、工时少、效率高和焊层C高的优点。A强度B硬度C结合强度D疲劳强度47.铸铁零件焊补难于保证质量的主要原因B。A零件温度高B焊缝处易产生白口C操作不当D焊后没有退火处理48.将熔融的丝状或粉末材料喷到经过预先处理的零件表面上，然后重新加热，使之熔焊在零件表面上的工艺是D。A喷焊B喷涂C喷丸D热喷涂49.氧-乙炔火焰喷涂工艺是B。A喷前准备、喷涂工作层、喷涂结合层、喷涂后处理B喷前准备、喷涂结合层、喷涂工作层、喷涂后处理C喷前准备、喷涂中间层、喷涂结合层、喷涂后处理D喷前准备、喷涂工作层、喷涂中间层、喷涂后处理三、判断题1、堆焊技术既可用来制造新零件，也可用于修复旧零件。对2、热喷涂技术对工件受热温度搞，故工件变形的较小，材料组织发生变化错3、与喷涂层相比，喷焊层组织致密，耐磨耐腐蚀，与基体结合强度高，可承受冲击载荷。对4、机型转换装置作用是用来提供平稳直流输出，输出电压可无级调节。错5、凡能把各种材料紧密粘合在一起的物质，称为胶黏剂对6、表面热处理强化方法中，除了接触电阻加热表面淬火，其他均为常规热处理方法对7、强固扣合法施工简单，应用广泛，是一种最基本的扣合方法。对8、选择机械零件修复技术时，应遵循技术合理，经济性好，生产可行的基本原则，在应用时要对具体情况进行具体分析，并综合考虑。对9、对于粘涂层的耐蚀性，一般来说，温度升高，腐蚀性减小，溶液浓度升高，腐蚀性增大。错10．一般机械设备中约有50％的零件因磨损而失效报废。错11．尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。错12．镀铬工艺能够达到的修补层厚度是0.01～0.2mm。对13．转表测量法不可以测量同轴度误差。错14．金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性能。对15．刮研技术是一种精加工工艺，工效较高，劳动强度较大。错四、名词解释1、延性断裂：零件在外力作用下下产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就我为延性断裂2、疲劳断裂：在重复及交变载荷的长期作用下，机件或零件仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。3、弹性变形：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形4、塑性变形：机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形5、微动磨损：两个接触表面由于相对低振幅振荡运动而产生的磨损6、补焊：焊接技术用于修复零件使其尺寸与形状或修复裂纹时称为补焊。7、电刷镀：是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术，其本质是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供所需要的电解液的电镀。8、粘接修复技术：采用胶粘剂来进行连接达到修复的目的的技术。9、金属扣合技术：是利用扣合件的塑性变形或热张冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。10、堆焊：用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。五、问答题1、什么是机械零件的失效？失效的表现形式？在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。主要表现为磨损、变形、断裂等。2、金属零件的断裂的定义以及分类？断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象。分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种。3、减小变形的措施有哪些？减小变形的措施：设计、加工、修理、使用。4、金属零件的腐蚀形式有哪几种？如何防止和减轻机械设备中零件的腐蚀？按金属与介质作用机理，腐蚀可分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。减轻腐蚀危害的措施：正确选材；合理设计；覆盖保护层；电化学保护；添加缓蚀剂；改变环境条件。6、选择机械零件修复技术的原则有哪些？技术合理，经济性好、生产可行7、用堆焊修复的目的是什么?堆焊修复的目的不是连接零件，鸸在零件表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度