机组低压缸喷水减温改造方案

3#机组低压缸喷水减温改造方案批准：审核：编制：设备技术部2013年03月12日3#机组低压缸喷水减温增加除盐水补水管路一、编制目的通过对我厂机组在启动过程以及60%以下负荷投入低压缸喷水减温发现，减温效果不明显，除盐水温度常年运行约20°C左右，凝结水温度约50°C左右。除盐水温度与凝结水温度对比相对较低，既能对低压缸起到降温作用，使机组背压提高，又能起到一级除氧的作用，有效地降低凝结水溶氧。以及夏季环境温度高时投入喷水减温系统，可以较少空冷系统热负荷。二、编制依据及执行标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5011-922.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1998版2.3SHYL-102-001200MW机组热机运行规程三、低压缸喷水减温系统运行情况及改造方案我厂每台机组设置一台锅炉上水泵在锅炉零米，选用上海连成（集团）有限公司SLW80-250（I）型单级离心泵。3.1锅炉上水泵技术参数序号项目单位选型工况1泵型式卧式离心泵2泵型号SLW125-2003设计流量t/h1004设计扬程(m)805转速r/min29506配用功率KW377生产厂家上海连成有限公司8电机型号Y2-200L2-29额定功率KW3710额定电压V38011额定电流A67.9序号项目单位选型工况12同步转速r/min295013频率Hz5014绝缘等级F15防护等级IP5416重量kg24117生产厂家上海连成有限公司3.2我厂补水泵及喷水减温装置运行情况目前我厂每台机组配置一台补水泵，供给排气装置补充水、闭冷水箱补水、凝结水泵机械密封、真空泵汽水分离器补水、以及锅炉上水时直补锅炉给水系统。经过我厂后期运行改造，增加了#1、#2机组、#3、#4机组补水泵出口联络管道，防止补水泵异常情况临时补水用。补水泵出口压力约1.2MPa。如图：MM补水箱#3机补水泵#1机凝泵出口来化学补充水来#3机除盐水补水M至汽水分离器补水至A凝结水泵机械密封至#1高加出口电动门后至闭冷水箱补水至B凝结水泵机械密封#3、#4机联络低缸喷水系统取自凝结水泵出口，轴封加热器入口凝结水母管。经过低压缸喷水减温滤网后，通过喷淋管喷入低压缸两端排气口，降低机组排气温度。近期通过对我厂各机真空泵运行情况进行统计，真空泵冷却器进水端差较大，工作水温较设计值高，见附表，根据真空泵的工作原理及厂家资料，真空泵的最低吸入压力取决于工作液的温度。在水温为15℃，气温20℃情况下，泵的极限吸入压力右达到3.3KPa(绝压)。我厂真空泵即使在冬季低温环境，最低工作水温也只能达到33℃，夏季环境会更高，直接影响真空泵抽吸能力。附表神华亿利电厂水环真空泵冷却器运行情况冷却水工作液备注进水温度出水温度冷却后冷却前#1机B真空泵27373650#3机A真空泵25343344#4机A真空泵253633393.3实施方案通过对我厂辅冷水及消防水温度进行实测对比，冬季时，辅冷水温度为16-17℃，辅冷水泵压力为0.3-0.4MPa,消防水为10℃，消防水压力0.6MPa。消防水可作为真空泵冷却器夏季备用水源，以进一步降低真空泵工作液温度。消防水系统接入真空泵冷却水系统方案如下：从真空泵处消防水母管接一路支管（无缝钢管Φ89×4.5），分三路接入真空泵冷却器，接入位置如图。回水系统不变，仍排入辅冷水回水中。所需材料：材料名称材质及规格数量备注无缝钢管Φ89×420#5米无缝钢管Φ76×3.520#6米90°热压弯头PN4DN6520#6件90°热压弯头PN4DN8020#3件等径三通PN4DN6520#3件截止阀J41H-16CDN653台配套法兰、螺栓、垫片截止阀J41H-16CDN801台配套法兰、螺栓、垫片压力表0-1.6MPa1块包括仪表引压管及阀门温度表0-100℃1块四、技术措施4.1严格按施工图纸施工（见上图图）,对管道的走向、标高、坡度以及相连的设备、介质种类工作参数都应清楚，核对管道安装需要的材料、规格、数量，了解支吊架规格、型号和安装位置，了解有关管道连接设备的位置。4.2施工时，可先进行管道及阀门部分的安装，管道全部安装完毕后具备条件时，最后办理工作票停运消防水管道碰口。4.3管子、管件、管道附件及阀门应检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，管道材质与本方案质量要求相符合。4.4管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。4.5法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.6管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合有关规定。4.7管子对接焊缝位置应符合设计规定4.8管子的坡口型式和尺寸应《验收规范》（焊接篇）执行,管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至显示金属光泽,管道内部也必须进行清理,确认无杂物。五、安全措施5.1施工人员认真执行安全第一、预防为主的生产方针，做到三不伤害。5.2进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，高处作业必须穿防滑鞋，系好安全带，严禁酒后进入施工现场。5.3不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。5.4在生产现场进行检修或安装工作时，施工人员必须严格执行工作票制度。检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，然后在工作票上签字，才允许开始工作。5.5焊接工作结束后，应切断电源仔细检查工作场所的防护措施，确认无危险后方可离开。5.6电焊机应布置整齐，前后留1m宽的安全通道，一、二次线布置应牢靠整齐。5.7氧气、乙炔瓶的存放距离不小于5m，乙炔瓶必须竖立使用5.8用电设备在连接电源时，应由专业电气人员进行连接。5.9使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。5.10生产厂房内工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，需加坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。5.11禁止在栏杆上、管道上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。5.12高空焊割作业火星溅落,下面应设屏障、围栏或设监护人。5.13在地面、盖板上进行火焊切割工作时，必须垫好隔离物，防止损坏地面及盖板。5.14进行焊接作业时，办理动火工作票，确认安全措施执行完善，应做好防火工作，工作结束后必须检查现场，应无残留火种。5.15使用电气工具前应检查电线必须完好，金属外壳装设良好的接地线，并配备相匹配的漏电保护器。使用砂轮机前，必须检查防护罩是否完好，打磨时必须戴防护眼镜。5.16清理焊渣时，必须戴护目眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。5.17施工现场设备材料摆放整齐有序，施工多余物品及时清理，应做到“工完、料尽、场地清”。