搜索
安徽工程大学纺织服装学院纺织工程第1页共12页2019-12-25机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。（2）①摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。②锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。tgα=V2/V1,V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①导纱距离：在导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力都能保持较小的波动。②络筒速度:络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。③纱线特数：纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上。普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。②使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。安徽工程大学纺织服装学院纺织工程第2页共12页2019-12-25对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。e.装置结构比较复杂是其缺点。8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。原因：在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。在一段较长时间内，由于筒子直径增加很慢，筒子上络卷的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。槽筒络筒机防叠措施：①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用槽筒本身的特殊结构防叠a.使沟槽中心线左右扭曲b.将回槽设计为虚纹或断纹c.改设直角槽口重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。Ⅰ、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器，其中机械清纱器又可分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器；电子清纱器又可分为电容式清纱器和光电式清纱器。Ⅱ、工作原理：1）电子清纱器：a.光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。b.电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。2）机械式清纱器：主要有隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器隙缝式和板式：纱线从缝隙中通过，纱线的粗结疵点在通过缝隙时受阻，发生断头，进而由人工清除纱疵。梳针式：纱线从缝隙中通过，纱线的蓬松粗结疵点在通过缝隙时，被梳针挂住发生断头，进而由人工清除纱疵。Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能电容式清纱器的主要工作性能：检测结果易受纱线的捻度、颜色、光泽和外部光线的影响，而纱线种类、混安徽工程大学纺织服装学院纺织工程第3页共12页2019-12-25纺比例、纱线回潮率对检测结果影响很小，扁平状纱疵易漏切，当纱线中混入金属粉末时，检测结果不受影响，另外飞花灰尘积聚易引起检测失误；光电式清纱器的主要工作性能：，纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果无影响，而纱线的种类、混纺比例、飞花灰尘积聚、纱线回潮率对结果影响较大，纱线的颜色对结果略有影响，可以检测出扁平状纱疵，对于有金属粉末混入的纱线，结果很容易受到干扰。10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。第二章整经1、整经工序的目的和工艺要求是什么？目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。（1）分批整经(轴经整经)特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀③适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-伸缩筘-导纱辊-整经轴应用场合：主要用于原色或单色织物生产（2）分条整经(带式整经)特点：①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；②花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；③适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。工艺流程：整经：筒子架-后筘-分绞筘-定幅筘（倒轴）应用场合：广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产（3）分段整经特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。适用于有对称花型的色纱整经（4）球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均片纱张力的措施。因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力均匀片纱张力的措施：①、间歇整经,集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩筘④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理,保持良好的机器状态4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。分绞筘：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？在卷绕过程中，条带依托导条机构，以免纱圈倒塌，依靠织轴横动机构横移引导条带，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，使卷装呈良好的圆柱形状，纱线排列整齐有序。6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。安徽工程大学纺织服装学院纺织工程第4页共12页2019-12-25类型：（1）、按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。（2）、筒子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②改品种产生的筒脚纱③少筒子架的占地面积④于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；（3）按筒子架外形分V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算方法。）（1）分批整经整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。（2）分条整经：整经张力整经速度:设计速度800m/min，新型分条整经机为300~500m/min，国产分条整经机为87~250m/min。整经条数:n=M/MtMt:每条经纱根数，M:总经根数整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）定幅筘的筘齿密度:筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））条带长度（整经长度）斜板锥角产量第三章浆纱1、浆纱的目的及要求目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。要求：1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性）2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境；3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生