杆端关节轴承倒角设计指南

共3页第1页杆端关节轴承设计主导文件倒角设计指南1.适应范围本指南适用于杆端关节轴承倒角设计包含：螺纹倒角设计挤压向心倒角设计螺栓杆杆系列的过渡圆角和倒角的设计2.螺纹倒角2.1外螺纹外螺纹的始端端面的倒角一般为45°，也可以采用60°或30°角度，倒角深度应大于或等于螺纹牙形高度，对滚丝加工的螺纹，其始端不完整螺纹的轴向长度不能大于2Pda：外螺纹始端端面倒角直径u：不完整螺纹的长度α°：外螺纹始端端面倒角角度P：螺纹螺距da≤螺纹小径图1u≤2P表1外螺纹倒角设计标准螺纹规格damindamax螺纹规格damindamaxM42.953.22M1613.0013.80M53.804.11M16x1.513.7514.34M64.504.89M18x1.515.7516.34M86.136.62M20x1.517.7518.34M107.758.34M22x1.519.7520.34M10X1.258.138.62M24x221.0021.80M129.3810.07M27x224.0024.80M12X1.2510.1310.62M28x225.0025.80M1411.0011.80M30x227.0027.80M14x1.511.7512.34M30x1.527.7528.34M14x1.2512.1312.622.2内螺纹内螺纹入口端面的倒角一般为120°，也可以采用90°端面倒角直径为：（1.15-1）DDa：端面倒角直径D：内螺纹螺纹大径α°：内螺纹入口端面的倒角角度图2dauα°Daα°共3页第2页杆端关节轴承设计主导文件倒角设计指南表2内螺纹倒角设计标准螺纹规格DaminDamax螺纹规格DaminDamaxM444.6M202021.6M555.75M222223.7M666.75M242425.9M888.75M272729.1M101010.8M303032.4M121213M333335.6M141415.1M363638.9M161617.3M393942.1M181819.5M424245.43.挤压向心装配倒角设计3.1成品倒角的设计：引用GB/T9163关节轴承向心关节轴承r1smin：外圈最小单向倒角尺寸rsmin：内圈最小单向倒角尺寸图34.螺栓杆杆系列的过渡圆角和倒角的设计4.1螺栓杆颈部过渡圆角：a作图法：使用绘图软件，1:1作图满足客户摆动角的要求，一般按比客户摆动角大2°为设计原则，设计相应的颈部尺寸和圆角b．强度校核，满足图纸载荷的要求，突变处要设计过渡圆角来降低应力集中.螺栓杆颈部直接影响的产品所受的剪切载荷。螺栓杆的剪切静载荷的理论计算方法：螺栓杆在实际工作中同时承受弯矩和扭矩，但我们在计算时只能针对危险截面做弯矩强度校核d：螺栓杆杆径或螺纹大径d1:螺栓杆颈部直径d2螺栓杆球头端面直径R1：颈部与球头端面的过渡圆角R2：颈部与螺栓杆扳手台阶的过渡圆角R3螺栓杆台阶与螺纹杆的过渡圆角d1：通过作图法，满足摆动角来设计d2：考虑车球面时刀具让刀，一般d2≥d1+0.6R1＝（d2-d1）/2R2：通过弯矩强度校核确定，一般R2≥1.0R3：当d≤6时，R3＝R0.5图4当6＜d≤10时，R＝0.6d1d2R1R2R3dd1d2R1R3dR2r1sminr1sminrsminrsmin共3页第3页杆端关节轴承设计主导文件倒角设计指南当6＜d≤18时，R＝0.8当18＜d≤30时，R1.0当30＜d≤50时，R1.6备注：R1、R2、R3当客户有要求时，按客户要求设计，当客户没有要求时，按以上方法设计c说明由于实际过程中影响轴承的载荷因素诸多，如材料热处理后组织的均匀性、加工过程中的内应力、表面质量（如是否有磕碰）等都会影响很大，因此上述所有强度校核仅作为参考，准确的载荷一般需在样件后，根据实际的载荷通过计算3sigma后才能确定