炮掘北翼人员运输大巷掘进作业规程

-1-第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称本巷道为：北翼人员运输大巷。北翼人员运输大巷开口位置在措施三巷内，以导线点YL1坐标为(X＝47783.853，Y＝89270.301)为巷中，巷道方位为25°30′。二、掘进目的及用途目的主要用于人员运输。三、巷道设计长度和服务年限设计长度为：615（平距）。服务年限：30年四、预计开竣工时间本巷道掘进自2015年11月开工，预计2016年9月竣工。第二节依据1、矿技术科提供的《北翼人员运输大巷平、剖、段面图》2、《北翼人员运输大巷掘进地质说明书》3、《煤矿安全规程》（2011年版）；4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；5、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213-90）；7、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；8、《煤矿防治水规定》（2010年版）；9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。-2-井上下对照关系情况表水平、采区中央采区工程名称北翼人员运输大巷地面标高∕m+828m井下标高∕m+114.2m地面的相对位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央风井工业广场西侧，地表为山地井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤（岩）层赋存特征北翼人员运输大巷开口标高为+114.2m，北翼人员运输大巷掘进范围内煤岩层走向基本为N297°~N228°倾向为N27°~N42°。倾角-5°～-14°,基本为一倾覆向斜构造。北翼人员运输大巷走向方位角为N292°。厚度见下表。煤层厚度、层间距及顶底板情况煤层号夹石层数层间距（m）煤层厚度（m）最小—最大平均顶、底板岩性煤层结构稳定性106.45--22.3515.870.00-0.750.37顶板：泥岩、砂质泥岩底板：粉砂岩，局部为泥岩简单不稳定20--21.95--13.006.990.40-4.401.80顶板：砂质泥岩、粉砂岩底板：泥岩、砂质泥岩和粉砂岩简单稳定30--11.55--10.807.730.40-2.401.5顶板：粉砂岩、细砂岩底板：粉砂简单稳定-3-岩，局部为泥岩40--15.2—7.06.00.25-5.202.76顶板：炭质泥岩为主，局部为泥岩底板：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩简单稳定50.00--32.9024.650.25顶板：砂质泥岩、粉砂岩底板：粉砂岩、细砂岩简单稳定6上10.0—14.512.00.00-1.20.5顶板：粉砂岩、细砂岩底板：粉砂岩、细砂岩简单较稳定巷道岩层特征情况表指标数值岩层倾角（°）0～-20°岩层硬度（∫）7-9岩层层理水平层理岩层节理较发育绝对瓦斯量（m³·min-1）2.6地温∕℃23地压（MPa）26巷道顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度∕m岩性特征顶板粉砂岩1.5灰黑色，薄-中厚层状，水平层理，底部夹镜煤煤屑底板中砂岩5.0-10深灰色，中厚层状，水平层理，石英为主，长石次之附图：北翼人员运输大巷煤岩层综合柱状图。第三节地质构造该巷道开口处位于2#煤层，向前掘进30米后，变坡后进入5#煤层底板，-4-沿5#煤层底板掘进，最后与北一采区南翼1#底抽巷贯通。根据勘探报告显示该巷道掘进过程中未有较大的地质构造，但是在巷道西侧有一处三维地质异常区，掘进至异常区处加紧对该处的钻探和物探。5#煤与4#煤层层间距在7米左右；4#煤与3#煤层层间距6米左右；3#煤层与2#煤层间距在8米左右。巷道向前掘进预计揭露岩性为5#煤底板粉砂岩、细砂岩、中砂岩以及6#上煤顶板L5灰岩。第四节水文地质直接充水含水层为巷道顶板中细粒砂岩以及巷道底板L5灰岩，顶板砂岩裂隙不发育，富水性极弱，底板L5灰岩富水性相对较强，巷道掘进遇断层及破碎带将会出现淋水，顶板最大涌水量可达5m3/h，一般涌水量2m3/h左右，对工作面影响不大；根据中央一采区北翼2#底抽巷掘进情况表明，底板灰岩涌水量最大30m3/h，一般在15m3/h左右，对工作面掘进影响较大，加强对底板L5灰岩的水患的控制。第五节煤尘及自燃发火情况1、煤尘该巷道上部及下部各煤层均有煤尘爆炸的危险性，经测试结果表明，最大火焰长度为400mm，一般为40～100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为45～85%，一般为65～75%，见下表。煤尘爆炸测试汇总表煤层号火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉用量有无爆炸性2)13(101400~5)13(7180~45煤尘有爆炸性3)13(121290~207380~60煤尘有爆炸性4)11(5390~10)11(6575~45煤尘有爆炸性-5-煤自燃倾向性汇总表煤层号吸氧量cm3/g自燃等级倾向性质20.65-0.7924Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃30.66002Ⅱ自燃40.58-0.801Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃2、地温该巷道标高在+114.2m，地面标高在+828～+940m，埋深较大，因此预计巷道内温度在23℃左右。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置北翼人员运输大巷位于中央一采区，坡度按设计要求进行施工(具体坡度由矿地测科放出中腰线)。二、中线布置根据技术科现场标定的中线进行施工。第二节矿压观测一、观测对象观测对象为：北翼人员运输大巷掘进过程中巷道顶板及两帮变化。二、观测内容观测内容为：顶板离层状况、锚杆锚固力等。具体研究巷道围岩以及支护参数形式的合理性，以便于根据压力情况调整支护方式。矿压监测主要是为了保证巷道安全。巷道监测内容：巷道变形观测，锚杆及锚索锚固力抽检，“十”字变形观测和锚杆预紧力矩检测。三、观测方法-6-巷道变形观测：在北翼人员运输大巷每隔50米设立1个“十字变形”观测站。采用“十”字布桩法监测巷道表面位移。在巷道顶底板中部垂直方向和顶板下1000—1500mm两帮水平方向钻φ28mm、深300mm左右的钻孔，将木桩打入孔中，顶板和两帮木桩顶部安装测钉。测量精度要求达到1mm。正常情况下，新布置测点前3天每天由技术副区长或技术员对测点数据采集一次，超过3天后，测点每7天观测一次。连续观测2个月后，执行每1个月观测1次。工作面测点变化量一次测量值超过20mm，累计变化量超过100mm的，要及时上报技术科。顶板离层下沉量达到100mm以上，必须及时制定专门安全技术措施进行处理，防止顶板脱层、漏顶或冒顶事故发生。因巷道维修影响到观测的，要重新建立位移量观测站，原观测站报废。岩巷位移量观测站要现场挂牌，建立台帐，并有完整记录。巷道施工结束后，归类所有矿压资料，移交由技术科。巷道测点必须编号、挂牌管理，测量数据必须与牌板一一对应。位移量观测站资料每月15日报送技术科。四、日常监测锚杆、锚索锚固力抽检和锚杆预紧力矩检测。1、锚杆、锚索锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆、锚索锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，锚杆达到60KN、锚索达到120KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆、锚索，要在附近补打。2、锚杆预紧力矩检测：巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例对锚杆螺母预紧力进行抽测，顶帮锚杆达300N·m，即为合格。第三节支护设计-7-一、巷道断面北翼人员运输大巷掘进断面为半圆拱型断面，1-1断面规格：净宽×净高﹦4.2m×3.3m，2-2断面规格：净宽×净高﹦5m×3.5m，采用锚网索喷支护形式。附图:北翼人员运输大巷断面支护图。二、支护方式(一)临时支护本工作面使用前探梁（前探梁长3.0米，带有铰接梁,铰接梁长0.8米，所需材质为矩形钢，厚5mm），用专用前探梁卡（四个）固定于巷道纵向2、4根锚杆上，配合素喷作为巷道爆破后临时支护，迎头爆破后，首先由3年以上掘进工作经验的老工人执行“敲帮问顶”，及时找掉顶帮活矸，然后采用素喷及时封闭围岩，喷厚30mm～50mm。(二)、永久支护永久支护必须在临时支护下进行，因特殊情况停头或遇地质条件变化时撤到安全地点，及时报告矿调度室。锚杆规格为Φ20×2400mm左旋螺纹高强锚杆，材质为Q500钢，三明治垫圈，阻尼螺母。顶托盘采用150×150×10mm的球型托盘，材质为Q335。锚固方式：锚杆锚固方式采用2卷Z2360中速树脂药卷加长锚固,锚固长度1200mm。锚杆角度：靠近巷帮的底板锚杆安设角度为与水平成15°，其余锚杆均垂直于顶板。网片规格：采用由6mm的圆钢焊制钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格1900×1000mm。联网：锚网铺设要平展，联网方式为搭接，搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝逐孔相联，连接牢固，扭结不得少于三圈，铁丝绑扎间距200mm。锚杆布置：锚杆间排距均为900×900mm，矩形布置。锚杆预紧扭矩：锚杆≥300N·m。-8-锚索：锚索规格为18.9×6300mm。钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2360树脂药卷锚固锚索，锚索托盘：采用高强托盘300mm×300mm×18mm及配套锁具。锚索布置：锚索横向布置3根，锚索间排距为1800mm×1800mm，锚索垂直于巷道顶板，最大空顶距为3.6m。锚索涨拉力：≥130KN，锚固力不小于200KN。三、喷射砼若迎头围岩条件较好，喷浆成巷可滞后迎头30米，若迎头围岩比较破碎，喷浆必须跟头。喷浆：初喷30～50mm，喷浆总厚度120mm，混凝土强度等级为C20，复喷后达到设计要求。将喷浆机布置在巷道内，通过Φ50mm×5000mm焊管向喷浆地点输料。执行挂线喷浆制度，喷浆前在顶部挂及两帮七道线，作为喷厚标记。喷浆顺序为先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，喷射口距喷射面距离保持在0.8～1.2m，喷浆后不得出现漏网现象并要求喷射混凝土表面平整。围岩局部有淋水时，喷射前要先对水进行处理，集中出水点凿一喇叭口或打眼安设导水管，散水处可边用压风吹扫边喷砼，以减少回弹。砼配比为：水泥：沙子：石子（体积比）=1：2：2。砼配比前石子、沙子内必须先浇水，采用潮式拌料，拌料要均匀。在往喷浆机内上料时应加入速凝剂，速凝剂的加入量为水泥重量的4—5%，一般情况下一罐拌好的砼料需加入半袋速凝剂，并用小勺等工具洒拌均匀。喷射砼时，喷射手要严格按照喷射砼要求进行，正确的喷射方法为：喷头距受喷面的距离为0.6～1.0m；喷头与受喷面的夹角除两帮墙下部可下俯10～15°外，喷其它部位均要垂直受喷面，夹角不得小于70°；喷浆机风压为0.12～0.15MP，水压为0.25MP，水灰比为0.4～0.5；一次喷射砼厚度为喷墙时20～30mm，喷顶拱时为30～40mm；多层喷射砼间歇时间为15～30分钟。喷浆前要先清出两帮底根基础，清洗巷道受喷段，然后自下而上顺序喷射。喷射完毕后必须清出两帮底根的回弹物。喷层养护在7天以内，每班洒一次水，7天以后，每天洒一次水，持续养护时间不少于28天。喷浆管路连-9-接要牢固，在试管、喷浆及处理管路堵塞时都严禁喷头对人。处理喷浆管路时要先试敲疏松，不得用压风硬吹。喷浆机的开、停要有专人负责，并在开机前检查喷浆机内是否有杂物。正确的开、停机顺序为：开机顺序是开水——开风——开机——上料；停机顺序是停料——停机——停风——停水。四、特殊条件下的施工方法1、发生片帮、冒顶时处理方法在施工过程中，如发生大面积片帮、冒顶现象时，要及时进行处理。一般情况下均采用锚网喷，其支护参数根据现场情况可进行调整，但不得低于该巷道支护强度。采用锚网喷支护处理冒顶时施工顺序为：先对片、冒区全断面初喷30—50mm厚的砼进行封闭、补强——挂网、安装前探梁及施工顶锚杆——喷顶部砼至设计厚度——打两帮及四周锚杆、挂网及安装锚杆——喷两帮及四周砼至设计厚度——清货完毕。在处理冒顶时，必须有专人负责对冒顶区进行观察，发现问题及时通知人员撤离。打锚杆时必须做到打一根、注一根，保证人员在有支护的地方施工。在特殊情况下需采用其它方式处理冒顶时，措施另定。2、遇断层破碎带及遇煤层时巷道加