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目录1、主井底把钩（信号）工安全风险控制.............................................................................12、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制...............................................................................33、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制...............................................................................54、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制...............................................................................75、运输大巷照明设施维修工安全风险控制...........................................................................97、主提升机司机安全风险控制....................................................................................118、主提升机电气维修工安全风险控制..............................................................................149、主提升机机械维修工安全风险控制..............................................................................1810、井筒装备维修工安全风险控制.................................................................................2111、主井底信号工安全风险控制...................................................................................2512、副井口信号工安全风险控制...................................................................................2713、副井底信号工安全风险控制...................................................................................3014、耙斗装岩机装岩安全风险控制.................................................................................3416、罐道检修工安全风险预控.....................................................................................3811、主井底把钩（信号）工安全风险控制施工工艺流程：安全确认--正常物料提升--特殊物料提升--复轨--交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1．提升事故。2．车辆碰伤。3．料车事故。AAB1．检查汇报。2．交接班签字。3．填写确认牌。安全牌、红灯。1．交完好设施，交清楚记录。2．开车期间不得交接班。3．如实填写安全确认牌板。1．及时向队里汇报。2．隐患处理后提升。3．班组长检查。正常物料提升1．上罐时掉道。2．物料撒落。3．绊锁口盘。BCA1．罐笼到位开罐帘。2．物料不超罐沿。3．罐挡有效。连接拉杆、小锤、罐销。1．监视运行车辆。2．物料车的放置稳固。3．长、高不超过规定。1．集中精力监视。2．车正常发信号。3．异常时打定钟。特殊物料提升1．卡锁口盘。A1．检查装载情况。2．检查固定情况。3．慢速开回车。连接拉杆、罐销、大链。1．核对装载，捆绑牢固。2．使用合格的连接装置。3．提升速度缓慢。1．装载规范。2．固定牢后提升。3．执行专项措施。2续表一工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施复轨1．工具损坏。2．上道伤人。CA1．检查掉道车。2．采取措施。3．上道操作。木楔、厚木墩、千斤顶。1．掉道后及时汇报。2．掉道车辆下方严禁有人。3．统一指挥，协调配合。1．现场监督上道。2．上道前确认。3．支垫好，人员撤离后再起重上道。交班1．隐患未排除。A1．按地点交接班。2．接班人复查。3．交班并汇报。1．具体事项进行交接。2．按交接内容进行签字。3．向运输区值班同时汇报。1．不遗留安全隐患。2．班长监督检查。32、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认--准备工作--清挖--收工工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查与安全确认1．缺氧窒息。2．掉碴伤人。3．设备伤人。AAA1．检查通风。2．确认环境。3．检查绞车、档车闸。4．进行排水。安全牌、连罐钩、水墨笔、手镐。1．仓内有害气体不超标。2．使用工具符合要求。3．设施完好，声光信号齐全。4．把水排净。1．加强通风。2．执行工作票制。3．隐患立即处理。4．安全确认。准备工作1．工具碰伤。A1．佩戴劳保用品。2．检查绞车信号。3．检查轨道。4．准备等待矿车。铁锹、信号、按钮、连接销、连接环。1．绞车排绳整齐。2．声光信号齐全、完好。3．罐挡下无杂物。4．坡上无活煤。1．搞好安全确认。2．查处隐患。3．清理斜坡。4．找顶帮活碴。4续表一工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施清挖1．掉落煤矸、片帮伤人。2．滑倒摔伤。3．运输伤害。4．窜水。ABBA1．找顶帮活煤。2．与泵房联系。3．开、回矿车。4．装煤泥。大绳、红灯、大链、阻车器。1．清挖仓壁和仓底。2．清后仓内无杂物。3．开、回空车到位。4．检查来水口、水位。1．由外向里挖。2．常观察水位。3．行车不行人。4．及时排水。收工1．滑倒摔伤。2．掉落煤矸伤人。BA1．互相联系。2．清理杂物。3．设备停电。厚木墩、千斤顶。1．清后仓内坡上保持清洁．2．工具、矿车升仓。3．电气设备闭锁。1．集体升人坑。2．用好工作票。3．行走路线正确，不走道心和四股道心。53、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认--准备工作--清理一清理完毕--收工工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查与安全确认1．掉落物料。2．保险失效。3．有害气体。4．缺氧窒息。BAAA1．周围设备停电。2．检查有害气体。3．确认设施安全。4．检查周围环境。5．佩戴劳保用品。安全牌、水墨笔、手镐、铁锹。1．停电设备挂牌。2．有害气体不超标。3．使用设备、工具完好。4．认真巡查。5．正确佩戴合格劳保用品。1．专人看管。2．执行工作票制。3．有问题处理。4．仓上、下联系。5．听班长指挥。准备工作1．物料伤人。2．工具伤害。BB1．清理仓口杂物。2．找出滑轮支点。3．系好保险带。信号、按钮、大绳。1．清净仓口附近的杂物。2．支撑点正确合理。3．保险带系好系牢。1．严格检查煤仓。2．保险带拴牢在稳定的物体上。3．专人负责监护。6续表一工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施清理1．工具碰伤。2．断绳坠落。3．物料坠落。BAB1．佩带保险带。2．自上而下清净。3．注意警戒。滑轮、长木板、保险带。1．传清口令，逐段向下清理。2．清净杂物，仓口专人监控。3．划警戒区，防止人员误人。1．保险带使用之前先试验。2．无直径20mm以上块状物。3．挂警戒牌、绳距清理地点5m。收工1．机具碰伤。2．碰伤。AB1．仓上下工作人员相互联系。2．仓内人员升仓。3．恢复正常。小绳。1．不联系，仓上人员不得收工。2．先提升人员，后提升工具。3．保证所有人员安全后撤离。1．听班长指挥。2．完工后集体收工。74、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认--清理准备--清理操作--收工工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查与安全确认1．掉煤矸伤人。2．车辆行驶伤人。3．跑车伤害。4．工具碰伤。AAAB1．确认环境。2．查看人员。3．检查矿车等。4．检查工种配合。安全牌、手镐。1．检查巷道支护完好。2．检查矿车、轨道等完好。3．挂牢矿车及保险装置。4．互相确认配合。1．巡查确保安全。2．查处隐患。3．执行钩钩检查。4．相互配合。清理准备1．磕脚碰手。2．行车事故。BA1．检查通信。2．检查轨道。3．佩戴劳保用品。4．开始清坡。铁锹、信号、按钮、矿车、大绳。1．所需工具都要齐全、完好。2．与把钩工和绞车司机联系。3．佩戴劳保用品符合要求。4．检查车辆及连接装置。1．有施工负责人。2．未同意不清理。3．着装整齐。4．谁使用谁负责。8续表一工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施清理操作1．运搬砸伤。2．跑车伤人。BA1．装车。2．停车。3．清理。铁锹、保险带。1．严格控制位置，标记绳号。2．到位停好，压好闸，严禁动车。3．巷道无活煤。1．拉车时人员撤到安全地点。2．工具不正对人体。3．站在车辆斜上方。收工1．滑倒摔伤。2．工具碰伤。BB1．收拾工具。2．清理。3．收工汇报。1．工作人员相互核对、清点。2．坡上不留下任何运输障碍物。3．集体升人井。1．收工通知把钩工。2．负责人验收。3．班长领队升入井。95、运输大巷照明设施维修工安全风险控制施工工艺流程：安全确认—工具准备--停电--验放电--打开设备检修—试运转—收工工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1．设备伤人。2．电击。3．摔伤。AAB1．检查巷道。2．检查各装置。3．填写确认牌。安全牌、水墨笔。1．详细检查。2．试运转。3．细致，整洁，齐全。1．交接班检查汇报。2．问题处理后工作。3。班组长检查。准备1．碰伤。2．砸伤。BB1．检查工具。2．进行摆放。3．确认工具。钳子、锤子、扳手。1．工具样样检查。2．位置适合工作就近需要。3．使用工具适合配件参数。1．符合完好标准。2．适于使用。3．绝缘无损。停电1．电击。2．摔伤。AB1．拉闸断电。2．没备上锁。3．挂停电牌。倒链、钩链、护目镜。1．彻底断开检修部分设备电源。2．锁住开关手把，防止送电。3．停电牌挂在停电手把上。1．使用工作票。2．停电人掌管钥匙。3．停电人摘牌。验放电1．电击。2．引爆气体。3．摔伤人员。AAB1．确认气体。2．验电、放电。3．对设备逐步放电。1．仪器探测并有检查记录。2．使用匹配验电笔验电、放电。3．电压回零。1．防止失效。2．严格操作。3．确认无损伤。10续表一工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施开盖检修1．外盖伤人。2．机车伤人。3．电伤人。ABA1．打开外壳。2．摆放好外壳。3．掏出机芯处理。胶手套、电工靴、验电笔、万用表。1．动作轻稳。2．摆放位置合理。3．检修需要维修的部分。1．按要求检修。2．掌握设备构造。3．检修留有记录。试运转1．物料倒落。2．电气伤害。ABA1．确认完好。2．恢复照明。改锥、切割机、记录本。1．逐部进行，详细记录。2．符合防爆等专业标准，运转正常。1．检修留有记录。2．使用停电牌。收工1．工具伤害。2．设备伤害。BA1．设备检查。2．问题处理。3．签字汇报。上述所有。1．台台完好。2．处理及时，保证生产需要。3．汇报，记录清楚。1．不留问题。2．工具用毕放回。3．停工检查现场。117、主提升机司机安全风险控制施工工艺流程：接班--送高压硼--开润滑泵--开液压站制动泵--启动--停车抱闸--停高压--巡检--清理卫生--交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班1．走动摔伤。2．设