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第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共7页1第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷时间：180分钟，共计150分。以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名）。完成后，压缩上传到指定位置。第一题按“蜗轮减速器”各零件图的尺寸创建零件三维模型，将零件组装成装配体，并绘制出蜗轮减速器的装配图（90分）。各个零件、装配体及装配图分值如下：1、建立各零件的三维模型共计60分。2、将零件组装成蜗轮减速器9分。3、生成爆炸图3分。4、将组装的蜗轮减速器绘制成二维装配图18分。零件名称、材料及数量序号代号名称数量材料单重(g)总重(g)备注1WLJSQ475-001壳体1ZL102123.91123.912WLJSQ475-002蜗杆轴D140Gr417.68417.683WLJSQ475-003蜗杆轴轴承盖151LY1243.5843.584油封151毛毡5GB/T292-1994角接触球轴承7302AC1GCr15GB/T角接触球轴承技术要求1、零件安装前清洗干净，去毛刺、到锐角。2、蜗轮轴、蜗杆轴安装时，轴向间隙小于0.05（用垫片调整）。3、组装的蜗轮减速器应转动灵活，不能有卡死或爬行现象。4、组装完成后加注润滑脂。5、合格产品涂防锈油并包装塑料袋。一、蜗轮减速器建模及组装要求1、蜗轮减速器共计19种零件，蜗轮减速器的装配示意图如下图所示，请按你认为正确的方式组装。2、装配体中使用的标准件一律自画，不能使用软件中自带的标准件；标准件建模时，只绘出主要结构，工艺结构如倒角、圆角等可以省略。3、爆炸图按零件拆、装顺序摆放，爆炸图中的蜗轮、蜗杆应该有齿形，可采用相似画法创建（圆弧、样条曲线等）。二、蜗轮减速器装配图的绘制请注意以下问题1、图纸幅面自定；比例自定；图线：粗实线0.5，细实线0.25；字体（长仿宋_GB2312）：字高3.5；箭头：宽1，长3.3。2、装配图绘制包括一组视图，必要的尺寸，技术要求，标题栏和明细表。3、标题栏填写部件名称、比例等内容，考号填写在右下角；明细栏填写的内容参阅右边的表格。4、蜗轮减速器中的蜗轮、蜗杆的画法应符合国标的规定。5、标准件包括轴承、螺纹的画法应符合国标规定。6、角接触球轴承安装、绘制时，注意方向。蜗轮减速器基本参数1、速比：28；2、额定转速：1450r/min；3、输出扭矩：55Nm：4、中心距：47.5mm。蜗轮减速器示意图零件序号表示的内容参阅右边的表格ha1S1Px20°17251288A-ARa3.2Ra6.31552011H80+0.027C-CRa6.35N9-0.030012-0.1000（两端面各4个）Ra6.3B-BRa6.34J8-0.008+0.01012.80+0.1；；3.棱边去毛刺。C1技术要求技术要求2.未注倒角1.调质处理220-260HBWRa3.2（）（）（）（）50208XM510200.028A（）（）（）（）Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra3.2Ra3.2A-BARa0.8Ra3.2Ra3.2Ra3.20.015B20580.030-1927.50.01520k69+0.021-0.01824+00.0520.0300.0020h7350+30-h75400+0.012190.00116030h9-1515k6+2.5AABBCC1:11WLJSQ475-001WLJSQ475-002序号序号图号图号名称名称数量数量比例比例材料1材料壳体蜗杆轴D11ZL10240Cr1:21.铸件不允许有气孔、裂纹等缺陷Ra3.2（两端面各4个）；3.棱边去毛刺。2.未注圆角R1～2；Ra6.3Ra6.3158-M5通孔10453AAARa3.2Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra6.3A-A0.06AM6129.547.5±0.042205SR5354090°552922±0.100500.046+0H8785495280.046+78H80R201Ra12.5Ra3.2Ra6.3Ra1.60.025A2010158816531542H70+0.02545共7页2模数mx蜗杆头数Z1蜗杆螺旋升角γ蜗杆型式齿形角α精度等级中心距A特性系数q配对蜗轮图号轴向齿距极限累计误差ΔPε轴向齿距的极限偏差ΔP蜗杆螺牙径向跳动公差δeyPx-0.2-0.252ha1±0.0180.02520°2.515°42′38″阿基米德(JB162-60)级8-Dc3.93S12.57.85447.510WLJSQ475-007±0.03288R12.57090°55090°Ra3.2Ra3.2Ra3.2()B1031-0.0506032103642f6-0.041-0.0252B(2:1)215°4.37()()44X6AAA。2.未注倒角裂纹等缺陷。1X45Ra1.6技术要求A-A1.铸件不允许有气孔、砂眼、Ra3.2Ra1.6Ra3.2Ra3.20.025Ra3.20.05AA47.580.034h8+0.009+000.046-G775160+38H70.025±0.0424864h9-0.074R15.58配作63XM48AARa3.2Ra3.2Ra3.2A-AB2436-9160.0250.041-6042f62-0.05002()50通孔4X650AAB(2:1)A-A215°3717蜗轮D序号序号序号序号图号图号图号图号名称名称名称名称比例比例比例比例数量数量数量数量材料材料材料材料1:11:11:11:1111111蜗轮轴端盖215ZL102LY2ZCuZn25Al6311WLJSQ475-003蜗杆轴轴承盖20WLJSQ475-004WLJSQ475-007WLJSQ475-005LY蜗杆轴轴承盖8Ra6.3技术要求Ra6.3裂纹等缺陷。1.铸件不允许有气孔、2.未注铸造圆角。R1～2Ra6.3A0.040Ra1.6Ra1.6A-ARa3.2Ra3.2Ra6.3Ra1.6A00.030050.05062+620.030100H722H8+0.039050700±0.0512-5578h7-1554X6通孔50AA共7页3mtZ2αξ蜗杆型式头数Z11螺旋方向导程角γ5°42′38″特性系数q分度圆直径d1δejδgpΔgo±0.042右10250.065±0.024精度等级齿圈径跳公差相邻齿距差的公差切齿时蜗轮中面极差配偶蜗杆模数齿数齿形角变位系数级8-Dc(JB162-600)阿基米德2.52820°0Ra6.30.015A-AARa6.3Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra6.3A±0.050500.03910022125H8509680.049-0.030780f6-+6200.050-707655H70+0.030155BBRa6.3R1.5110102769164X88CC()11:1序号序号图号图号名称名称比例比例数量数量材料材料ZL102连接法兰1蜗轮轴4519WLJSQ475-008WLJSQ475-006141:1Ra3.20.015A0.1+-0配作3XM0.015+6JS920.80.015618H80+0.02748C-C5B-B76496842249490°A-B()Ra1.60.025Ra1.6Ra1.6ARa3.20.015A-BARa3.20.025B10.01826230826188+64-h84830350.0020.03925h70.0210-3538k6+30h7-0.0210R1AA表面发黑。3.Ra3.24.棱边去毛刺；技术要求；技术要求3.未注铸造圆角R1～2；1.铸件应作时效处理；2.铸件不得有气孔、砂眼等缺陷；1.调质220～250HBW；2.未注倒角1x45Ra6.3Ra6.34884X6AA共7页41螺钉油封30x50x10装配图中使用0.1M6x8GB/T73-198504ACGB/T292-1994。70骨架轴承轴承盖垫片安装时，按需要选择合适厚度,数量数量1201242数量23013554C0.5C0.5105M58.5183515黄油嘴角接触球轴承7006AC角接触球轴承7004AC序号序号序号序号序号序号序号序号序号序号序号名称名称名称名称名称名称名称名称名称名称名称材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料材料5GCr15GCr15GCr156124油封15毛毡耐油橡胶骨架油封137轴承盖垫片紫铜片紫铜片16蜗轮轴端盖垫片10内六角螺钉457302AC角接触球轴承20毛毡9油封M6X8紧定螺钉H62C1C0.568M27302ACGB/T292-1994轴承轴承7006ACGB/T292-199413154281043035345503数量1数量1数量t=0.01、0.02、0.05、0.1。蜗轮轴端盖垫片安装时，按需要选择合适厚度,装配图中使用0.11t=0.01～0.1数量t=0.01、0.02、0.05、0.14960424X628C0.50.20SR613RM621.5033螺钉M5x10GB/T70.1-2000241515°2数量1681.50数量213115°203t=0.01～0.16100884X78共7页5第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共7页2..说明1、两端面φ35H7孔的倒角为C1。2、左端φ35H7的轴线相对于右端φ35H7轴线的同轴度公差为φ0.025（必须标注在图中）。3、两端φ35H7轴线相对于底面面的平行度公差为φ0.025（必须标注在图中）。第二题给出“砂轮头支架”的轴测图和部分视图创建零件的三维模型，并绘制出“砂轮头支架”的零件图（共40分。建模20分，零件图20分）。零件图要求：1、图纸幅面A3；材料HT200；比例自定；表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；技术要求按国标要求标注；填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。技术要求1、铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹、缩松等缺陷。2、铸件应时效处理。3、未注铸造圆角R1-3。4、未注倒角C1。5、非接触、非配合外表面涂刷防锈漆。底面右端面第五届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共7页3第三题创建节能灯的三维模型（20分）。说明：节能灯螺口螺纹直径φ26，螺距6，圈数约3.5圈，螺纹牙型为R1.5圆弧；灯管：灯管螺旋线直径为φ40，节距为12，圈数为3圈，灯管直径φ7，其余尺寸参阅下图。建模示意图及部分尺寸灯管螺旋线示意图及主要尺寸