Aras-PLM功能总体介绍

ArasPLM功能介绍上海熠酷信息科技有限公司市场背景现代企业的业务挑战行业变得越来越受人关注，而如何如何抢占更多的市场，成为企业日益关心的问题项目订单要求越来越短的技术准备周期，怎样缩短技术准备周期，是企业必须解决的问题如何保持企业竞争力，继续成为行业的领头羊，是企业领导每天考虑的问题PLM系统功能实现第一，项目管理以项目树的方式清以项目树及甘特图的方式清晰描述企业内运行的各种项目，及相关信息PLM系统功能实现各类图纸其他设计文档第二，文档管理管理产品所有图档数据，包括产品图样、PID文件、PFD文件、报告、邮件文件，其它设计文档等图样文件有借用价值的图样文件，包括：PIDPFDHFD等；一个项目的完整图样文件；图纸与物料（Item）双向关联图纸送审表单管理，方便查看所有送审记录数据准备步骤：收集图样文件；更换图纸标题栏；修改图纸图号；确认图样文件的正确性；项目文件有借用价值的与项目相关的文档，按照不同阶段，如：内部询价单、手册、计算书、相关表格、说明书、邮件等；一个项目的完整项目文件；数据准备步骤：收集项目文件；填写相关属性信息；确认项目文件的正确性；专利设备文件使用频率、次数较高的专利设备原始图纸；一个项目的使用到的完整专利设备文件（经过专利设备文件管理人员修改后的文件）；数据准备步骤：收集专利设备文件；更换标题栏；确认专利设备文件的正确性；文件冻结目的：实现对相关文件的冻结功能；描述：当某些文件产生更改后，使用者希望能够将此文件暂时进行冻结，使其他使用者不能借用此文件；输入：欲冻结的文档对象，启动冻结流程；处理：将此文件的权限设定为系统管理员，即只有系统管理员才能对此文件进行浏览、借用；输出：已完成授权的文档；PLM实现的功能第三，物料管理物料管理模块包含工程变更流程、问题清单、以及零件族、零部件（属性及BOM等）管理PLM实现的功能零部件主页面中可以快速查看和该零部件有关的信息，例如BOM信息、替换件信息、文档及图纸信息等零部件信息的齐套性给工作带来了极大的方便，用户不在需要到处查找相关信息PLM实现的功能零部件、BOM信息直接导入ERP，避免人工二次输入带来的误差PLM系统功能实现第四，工作流管理图纸审批流程分配设计任务，跟踪工作流程，控制设计数据；定制各专业的流程PID审批流程PR审批流程PLM系统功能实现整体作业流程分配设计任务，跟踪工作流程，控制设计数据；定制各专业的流程PLM系统功能实现工程变更流程工程变更表单，可查看到工程变更影响的对象、工程变更申请单、关联文档等信息可查看工程变更流程图流程各节点的信息PLM系统功能实现第五，质量计划管理质量计划模块包含FEMA管理和工艺规划管理功能，为客户提供电子化的质量计划管理PLM系统功能实现第六，产品问题追溯管理通过CA/PA和问题管理协助客户分析问题原因并找出相应对策PLM系统功能实现产品问题追溯模块包含CA/PA模块可于各个阶段附加多项窗体与分析文件，分别说明如下：1.质量事件：通过问题单记录CA/PA问题来源，作为CA/PA起始的缘由。2.遏制动作：当问题产生时，通过停止出货单针对此问题做短期的应变对策。3.问题分析：提供了5Why’s问题分析的工具。4.矫正措施：在确认根本原因后，并通过质量异常对策单提出纠正措施。5.预防措施：全部的改善工作处理完毕后，需做预防再发生的动作，此时可针对DFMEA、制程规划（制造流程图、PFMEA、控制计划）做修改，并将其附加到CA/PA下阶，作为预防作业，若有需要也可进行工程变更申请，或将其它相关文档直接关联到预防措施的页签下。CA/PA模块在Aras中，基本上将所有质量问题相关单据整合在一起，并采用了Global8D的手法，透过完整而紧密的签核流程，确保质量问题有明确的处理改善，并有对应的预防措施，降低相同问题的再发生率。问题管理包含了三种不同的问题表单格式与完整的问题签审流程，并结合了CA/PA模块以建构完整且完善的问题管理机制。同时可以对应零部件查看其关联的问题记录。分别说明如下：问题窗体包含：1.问题：标准问题单，用于一般性的问题处理。2.客户问题：客诉问题单，针对客诉问题记录以及客诉相关信息，并于流程中决定是否需要启动CA/PA流程。3.内部问题：内部使用的问题单，可额外记录厂商与联络窗口信息。问题流程：针对一般性常用的问题处理流程，建构了一个较完整且通用的流程，透过这样的机制，可确保每个问题单都先经过一阶主管确认后，再由品保窗口确认是否要启动CA/PA与分派责任人进行改善工作，最后由品保主管做最终确认，以确保每个问题都会得到处理与追踪。PLM系统功能实现第七，模具管理模具管理用来管理企业的工具、工装设备信息，便于用户进行工艺规划设计PLM系统功能实现第八，知识库用户可根据自己的情况创建自己的知识库分类及知识库内容实施PLM后带来的效益1、减少纸介质图纸分发除车间外，各部门查看图纸都在系统中进行上系统前，每套产品需要发放图纸6～8份，上系统后，每套产品只需要发放1～2份，减少图纸发放5～6份每年至少生产500套产品，节约纸张和晒图费用5～8万取消各部门专职资料管理员岗位，节约人力资源费用2、提高工作效率设计数据自动提取，避免数据录入的重复劳动；每套产品节约ERPBOM数据录入1天时间，按平均技术准备周期7天计算，可以缩短准备时间14％；文件的发放、图纸的评审都通过系统流程进行，提高工作效率5％；提高零部件重用率，减少零部件重复设计实施PLM后带来的效益3、过程有记录，事故责任可追踪产品的设计与生产，安全等级要求高，发生事故要追查责任严格的流程管理，记录了业务发生的详细过程，方便进行事故追踪快速产品问题追溯，协助企业快速做成应对策略4、提高产品质量严格的版本管理与方便的借用管理，减少设计更改错误严格的过程记录，反过来促进相关人员更严谨的工作，减少错误发生5、电子化管理项目管理电子化，管理者能够及时掌握项目的进程流程电子化，直观的表达流程的进行状态，通过计算机的管理，使得企业的流程更加严谨谢谢