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1《零件检测与质量分析》课程标准课程名称：零件检测与质量分析课程编码：101005课程类型：专业技能模块适用专业：数控技术负责人：王丽梅编制单位：机械工程学院1.课程性质1.1课程定位《零件检测与质量分析》课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是在对数控技术专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。1.2课程的设计理念和思路1.2.1课程的设计理念本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目，使学生掌握各项检测技能的操作要领。1.2.2课程的设计思路为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。1.2.3职业面向机床操作、工艺、质检、生产准备。1.2.4职业拓展生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。2、工作任务和课程目标通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知2识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设计能力。2.1工作任务2.1.1典型工作任务根据《数控技术专业人才培养方案》和职业岗位典型工作任务分析，确定《零件检测与与质量分析》典型工作任务如表1所示。表1：典型工作任务表课程名称（学习领域）：零件检测与质量分析一体化教学学时：85学时典型工作任务序号典型工作任务学习目标1轴类零件检测1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5.牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6.牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律2盘套类零件的检测1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔的检测基准的确定方法3箱体类零件的检测1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔距的检测方法4螺纹类零件的检测1.掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2.掌握螺纹误差的主要来源3.掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4.掌握螺纹的标记代号5.牢固掌握泰勒原则5齿轮类零件的检测1.熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2.理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差的含义；3.加深对齿圈径向跳动误差Δ的理解；4.加深对齿轮齿厚偏差的理解；35.掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；6配合零件的检测1.了解有关配合的术语及定义2.熟悉各检测工具使用方法3.掌握基孔制配合与基轴制配合4.掌握配合件的配合尺寸检测方法5.掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法2.1.2专业能力和知识目标根据表1的典型工作任务，确定本课程专业能力与知识目标如表2所示。表2：专业能力目标与专业知识目标序号专业能力目标专业知识目标11.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件2.能够掌握检测轴外径的方法3.能够掌握检测轴线性尺寸的方法4.了解检测轴的形位公差的方法5.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法6.能够了解确定检测方案的方法1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5.牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6.牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律21.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握孔径的测量方法4.掌握测微量具的使用方法5.掌握指示类量具的使用方法6.掌握形位公差的检测结果评定1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔的检测基准的确定方法31.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握箱体零件的测量方法1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3.掌握孔距的检测方法41.能了解螺纹综合测量的原理2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法3.能够掌握用螺纹千分尺测量中径1.掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2.掌握螺纹误差的主要来源3.掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4.掌握螺纹的标记代号4方法4.能掌握三针法测量螺纹中径的方法5.牢固掌握泰勒原则51.了解并掌握齿轮零件常见的失效形式(5种)；2.能够对齿轮公法线长度变动误差的测量方法；3.能够掌握齿圈径向跳动误差的测量方法；4.掌握齿轮弦齿厚的测量方法；1.熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2.理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差的含义；3.加深对齿圈径向跳动误差Δ的理解；4.加深对齿轮齿厚偏差的理解；5.掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；61.了解装配体的检测项目2.学会检测孔轴配合件配合性质3.学会检测套筒与轴配合合格性4.学会检测滚动轴承与轴配合合格性5.学会检测齿轮、键与轴配合合格性1.了解有关配合的术语及定义2.熟悉各检测工具使用方法3.掌握基孔制配合与基轴制配合4.掌握配合件的配合尺寸检测方法5.掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法2.2课程目标2.2.1专业能力目标1.能够正确分析机械零部件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；2.具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；3.正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；4.具备初步分析零部件误差形成原因的能力；5.具有设计选用光滑极限量规的初步能力。2.2.2方法能力目标1.掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；2.掌握本课程中几何量公差标准的基本知识；3.掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；4.掌握常用测量器具的种类、应用范围检测方法基本知识；5.了解与本课程有关的技术政策法规知识。2.2.3社会能力目标1.培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；2.培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，培养创新精神；53.培养学生敬业精神和科学的求知精神；4.培养严谨的科学态度和良好的职业道德。3、与前后课的联系3.1与前续课程的关系在排序、重组后的数控技术专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：《机械工程图读识与绘制》、《零件测绘》。此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。3.2与后继课程的关系启后的主要工作任务有：《机械设计基础》、《机械产品工艺编制》、《顶岗实习》，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。4、教学内容与学时分配本课程教学采用“探究式、启发式、类比式、归纳式、互动式、提问式”等多种教学模式，理论教学内容与实践教学内容融为一体，课程结构参见表4表4课程教学内容与学时分配表序号学习情境学习情境内容主要教学内容学时1轴类零件检测1.换减速器中的失效零件2.测轴的外径3.测轴的长度尺寸4.测轴的形位公差5.测轴的表面粗糙度1.失效的减速器，重温其结构与零件；2.找到其失效零件，并且在老师的指导下找到合适的零件进行互换，使学生建立互换性的基本概念及重要性；3.阅读减速器轴的零件图，并与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用外径千分尺检测轴的外径2562盘套类零件的检测1.孔的检测2.检测轴的外径3.套筒平行度的检测1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测套筒的线性尺寸5.检测套筒的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测套筒表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理153箱体类零件的检测1.箱体的孔径检测2.箱体孔距的检测3.箱体平行度的检测4.箱体垂直度的检测1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测箱体的线性尺寸5.检测箱体的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测箱体表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理154螺纹类零件的检测1.普通螺纹的综合检测2.螺纹中径的单项检测1.普通螺纹的综合测量(批量测量)；2.普通螺纹中径的单项测量；3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具25齿轮类零件的检测1.齿轮平行度和对称度的检测2.齿轮端面圆跳动的检测3.齿轮径向圆跳动的检测4.齿轮表面粗糙度的检测1.复习齿轮的主要几何参数；2.建立齿轮的质量观念，掌握齿轮四项技术要求；3.看齿轮的零件图，并阅读，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目，确定检测方案；5.检测前准备检测工具，确定检测基准；6.使用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，计算公法线平均值；1376配合零件的检测1.轴和套筒配合检测2.轴和滚动轴承内圈配合检测3.轴、键和齿轮配合的检测1.学习基本知识（资讯）2.确定轴与套筒、滚动轴承和齿轮配合检测的检测项目3.设计检测方案4.准备检测工具5.实施检测6.记录检测数据并进行数据处理7.判断配合性质15合计855、学习资源的选用5.1教材选取的原则教材选取应遵循“适用、实用、够用”的原则。适用是指教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对量具的认识。教材表达必须精炼、准确、科学。实用是指要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。够用是指教材内容以满足学生分析和解决力学问题能力的基本目标。5.2推荐教材徐茂功.《公差配合与技术测量》.机械工业出版社，2009年5月5.3教学参考资料薛庆红.《典型零件质量检测》.高等教育出版社，2010年1月杨好学.《互换性与技术测量》.西安电子科技大学出版社，2013年8月黄云清.《公差配合与测量技术》.机械工业出版社，2014年11月6、教师要求要求师德高尚、治学严谨。执教能力强，教学效果好，与企业联系密切，参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。7、学习场地、实施要求本课程的实施需要下列资源:实训场所：机械零件拆装实训室。实训设备:减速器模型和真实减速器产品等。各类检测工具:游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。8、考核方式与考核标准88.1课程考核方式本课程的考核改变单一的终结性评价方法，采用过程考核形式，理论考核和实践考核相结合的方法。理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况，实践考核主要考核学生对零部件结构的承载能力的分析。表8-1课程考核方式考核项目考核内