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简答题1、什么叫车床的几何精度和工作精度？[答案]机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。2、简述程序编制的步骤.[答案]1）、图纸工艺分析。2）、数学处理根据图样确定合理的工件坐标系，计算基点和节点坐标。3）、编写程序单及初步校验4）、输入数控系统5）、程序的校验和试切。3、简述细长轴加工的工艺难点和采取的措施.[答案]加工难点：首先工件刚度差，加工过程易产生鼓形。还有就是容易产生震动。可采取的措施：使用两顶点加工，用中心架或跟刀架提高工件的刚度，合理选用刀具几何参数和加工三要素。4、什么是刀具的耐用度？影响刀具耐用度的因素是什么？[答案]刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T（min），称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（1）、切削用量（2）、刀具几何参数（3）、刀具材料（4）、工件材料5、数控机床对主轴驱动系统有什么技术要求？[答案]1）恒功率范围宽，保证切削精度和刀具的利用率；2）加速和减速时间短；3）调速范围较宽，一般在1：1000左右；4）电动机过载能力强；5）电动机温度低、噪音小。6、数控装置的作用是什么？[答案]数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。7、削加工工序通常按什么原则安排顺序？[答案]按：1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则8、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？[答案]在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。9、确定数控加工路线时应考虑哪些问题？[答案]应考虑：1）．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率2）．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3）．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线4）．选择使工件在加工后变形小的路线5）．先安排对工件刚性破坏较小的工步10、圆弧形车刀用于什么情况下的车削？具有哪些好处[答案]对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削、及尖形车刀所不能完成的加工，选用弧形车刀。具有以下好处：弧形车刀具有宽刃切削（修光）性质；能使精车余量保持均匀而改善切削性能；能一刀车出多个象限的圆弧面。11、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？[答案]所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。12、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？[答案]对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。13、刀具补偿指令有哪些？有何作用？[答案]刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。14、确定夹力方向应遵循哪些原则？[答案]（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。（3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。15、数控机床由哪些部分组成？[答案]数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体等部分组成。16、在机械制造中使用夹具的目的是什么？[答案]在机器制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。17、什么叫车床的几何精度和工作精度？[答案]机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。18、数控机床加工刀具的特点有那些？[答案]高刚性；高耐用度；较高的换刀精度和定位精度；合理的断屑、卷屑和排屑措施；装卸调整方便；标准化、系列化、通用化程度高。19、什么叫加工硬化?[答案]加工硬化又称冷作硬化，是由于机械加工时，工件表层金属受到切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使金属的晶格被拉长、扭曲，甚至被破坏而引起的。金属表面层产生加工硬化后，表面硬度提高，塑性降低，物理力学性能发生变化。20、常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特点？[答案]超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金刚石，立方氮化硼。它们的硬度高达8000～10000HV，常用于淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，但是金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。21、什么是数控机床的工作精度?其作用是什么？[答案]通过切削加工出工件的精度来检验机床的加工精度称为机床的工作精度。机床的工作精度的检验实质上是对机床精度在切削加工条件下的一项综合考核，是各种因素对加工精度的综合反映。22、常用的数控加工工艺性文件有那些？[答案]①数控加工工序卡②数控加工走刀路线图③数控刀具调整单④安装卡片和零点设定卡片⑤加工程序单⑥数控加工程序说明卡23、夹具的对刀方法有哪些？[答案]对刀方法通常有三种①单件试切法；②每加工一批工件，即安装调整一次夹具；③用样件或对刀装置对刀。24、数控机床对检测装置有何要求？[答案]数控机床对检测装置的主要要求是：①寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；②满足精度和速度要求；③使用维护方便，适合机床运行环境；④成本低，便于与电子计算机联接。25、零件的加工质量包括哪两个方面的内容？[答案]零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面的内容。26、工艺分析的重要意义是什么？[答案]正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。27、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？[答案]车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差，都会造成车刀刀尖在空间的切削轨迹不是一条直线，从而造成被加工零件外圆表面的圆柱度误差：在螺纹加工中，则会造成被加工螺纹的中径、牙形半角和螺距产生误差。28、什么叫工艺尺寸链？[答案]互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。29、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？[答案]机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。30、刀具寿命是什么？[答案]刀具在刃磨后或新刀片的一个切削刃从开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间称为刀具寿命。