数控基本操作.

机电工程系数控机床概述车铣复合加工中心一、概述数控：——采用数字化信息对某一工作过程进行控制的工作方式。数控系统：——由用于实现数字化信息控制的硬件和软件所构成的系统。数控机床：——采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。加工中心：——具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。发展1952年美国Parsons公司和MIT三坐标数控立铣床1955年数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工数控系统采用电子管元件-电子管时代1959年采用晶体管和印制电路板-第二代数控系统1965年出现小规模集成电路-第三代数控系统1970年出现小型计算机代替专用硬接线装置-第四代数控系统（CNC系统）1974年以微处理器为核心的数控系统-第五代数控系统（MNC系统）1990年以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统-第六代数控系统我国1958年起步20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统20世纪80年代初1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300多种二、数控机床的结构、组成开环、闭环、半闭环开环闭环半闭环三、数控机床的特点高加工精度高加工生产效率高柔性（工艺适应性强）工作条件好，减轻工人劳动强度便于实现生产管理的现代化投资成本高对编程操作人员的技能要求高四、坐标系坐标系的确定原则•刀具相对于静止的工件而运动•标准坐标系的确定右手笛卡尔直角坐标系机床坐标系——用来确定编程坐标系的基本坐标系编程坐标系——用来确定工件轮廓的编程和计算的，其原点称为工件坐标系原点，简称为工件原点，或编程零点。编程时的刀具轨迹点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定五、数控铣、加工中心的操作FANUC0iMc的开机1.打开主控电源2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”位置3.开启系统电源开关5.以顺时针方向转动紧急停止开关4.按复位按钮解除报警FANUC0i-Mc的关机1.按下急停按钮2.关闭系统电源3.将电气开关旋至“OFF”档4.关闭主控电源面板操作显示器回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按+Z、+X、+Y轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。手动操作手动键手持盒式脉冲发生器MDI操作将模式选择旋钮调到MDI模式上，机床进入MDI模式，按下操作面板上的PROG键，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0；M03S500；输入完一段或几段程序后，点“INSRET”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序。对刀（建立工件坐标系）装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，将刀具轻轻的碰到工件表面，然后按“OFS/SET”键→菜单软键→“坐标”，显示G54/G55/…设置画页，输入“X0”,按“测量”即可将此X值自动置入G54的X设定中；输入“Y0”,按“测量”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中，输入“Z0”,按“测量”即可将此时机械Z值自动置入G54的Z设定中。此时，工件坐标系已经设在工件上表面的中间。注意：用离心式分中棒或刀具直接分中，应先启动转速。程序输入与编辑将模式选择旋钮调到编辑模式下，按PROG键，进入程序编辑模式。新建程序：输入OXXXX，按INSERT键，按EOB键，输入程序：在键盘输入指令，按INSERT键为插入键，CAN键为退格键，DELETE键为删除键，ALTER为替换键。调用程序：输入程序名，按方向键。运行程序：选择编辑模式，调出要执行的程序。选择自动模式，按循环启动按钮，运行程序。注意：为安全起见，运行程序前把进给修调旋钮调到零，按下循环启动按钮后再将其慢慢打开。谢谢大家!