数控填空题

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资源描述

一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_______插补和_______插补。.2、数控机床由控制介质、_______和_______、_______等部分组成。3、数控机床按控制运动轨迹可分为_______、点位直线控制和_______等几种。按控制方式又可分为_______、_______和半闭环控制等。4、对刀点既是程序的_______,也是程序的_______。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的_______基准或工艺基准上。5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为_______路线。6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具_______和_______补偿功能。7、切削用量三要素是指主轴转速_______、_______、_______。8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓_______方向切入、切出,而不应_______方向切入。9、铣刀按切削部分材料分类,可分为_______铣刀和_______铣刀。10、工件上用于定位的表面,是确定工件_______的依据,称为_______。11、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量_______工件;压板的数目一般不少于_______块。12、切削用量中对切削温度影响最大的是_______,其次是_______,而_______影响最小。13、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、__._____、进给量。15、钻孔使用冷却润滑时,必须在______后,再开始浇注。16、铣刀的分类方法很多,若按铣刀的结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和______铣刀。17、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、_____、切削油。18、在精铣垂直面时,基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处_______。19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件______表面。20、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_______。21、工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得_____些;强度和硬度较高时,前角选得_____些。22、刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、_______、_______、_______。23、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_______、_______四种。24、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料_______、_______、_______。25、零件的主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三项内容。26、一般机床夹具主要由定位元件、_______、_______、_______等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。27、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为_____。28、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、_______误差及_______误差。29、作用在工艺系统中的力,有切削力、_____、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。30、刀具磨钝标准有_______和_______两种。31、零件加工后的实际几何参数与______的符合程度称为加工精度。加工精度越高,则加工误差越小。32、工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为__定位。这在加工中是不允许的。33、在切削过程中,工件上形成三个表面:①待加工表面;②加工表面;③____.34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理的磨损限度,即为______。35、若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的_______相接触,从而消除自由度。36、数控机床大体由_______、_______、_______和_______组成。37、数控机床控制介质有_______、_______、_______等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。38、数控机床按控制系统功能特点分类分为:_______、_______和_______。39、加工中心是一种带_______和_______的数控机床。40、FMC由_______和_______所组成。41、国际上通用的数控代码是_______和_______。42、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫_______,实现这一运算的装置叫_______。43、数控机床中的标准坐标系采用_______,并规定_______刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_______判断。45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_______。46、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为_______轴,远离工件的刀具运动方向为_______。47、X坐标轴一般是_______,与工件安装面_______,且垂直Z坐标轴。48、刀具位置补偿包括_______和_______。刀具半径补偿、刀具长度补偿49、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要_______一些。精铣时,铣刀直径要_______,最好能包容加工面宽度。50、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的_______进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的_______退出。51、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的_______和_______。52、数控机床使用的刀具必须有_______和_______。53、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应_______工件轮廓的_______凹圆半径。54、走刀路线是指加工过程中,_______相对于工件的运动轨迹和方向。55、粗加工时,应选择_______的背吃刀量、进给量,_______的切削速度。56、机床参考点通常设置在_______。57、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到_______。58、编程时可将重复出现的程序编程_______,使用时可以由_______多次重复调用。59、使用返回参考点指令G28时,应_______,否则机床无法返回参考点。60、在返回动作中,用G98指定刀具返回_______;用G99指定刀具返回_______。.61、在指定固定循环之前,必须用辅助功能_______使主轴_______。62、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用_______的进给路线加工方案。63、按夹具的使用特点分类有、、、、。64、主偏角是在基面中测量的平面与平面间的夹角。65、刀具耐用度系指刀具刃磨后,至达到标准的总切削时间。66、结构工艺性是指在要求的前提下,制造、维修的性和性。67、在刀具材料中,用于切削速度很高、难加工材料的场合,制造形状较简单的刀具。68、铣刀的分类方法很多,若按铣刀的结构分类,可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。69、用圆柱销定位时,必须有少量。70、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。71、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、、。72、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。73、一般机床夹具主要由定位元件、、、等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分,如分度装置、传动装置等。74、切削塑性材料时,切削层的金属往往要经过、、和四个阶段。75、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。参考答案:1.直线、圆弧;2.数控装置、伺服系统、机床;3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制;4.起点、终点、设计;5.加工;6.长度、半径;7.进给量、背吃刀量、切削用量;8.切向、法向9.高速钢、硬质合金;10.位置、定向基准;11.靠近、两;12.切削速度、进给量、切削深度;13.冷却作用、润滑作用、防锈作用;14.铣削速度;15.钻锋吃入金属;16.机械夹固式;17.乳化液;18.固定;19.待加工;20.切削力;21.大、小;22.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性;23.高速钢、硬质合金钢;24.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量;25.尺寸、几何形状、相对位置;26.夹紧元件、对刀元件、夹具体;27.六点定位;28.基准位移、基准不符;29.夹紧;30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准;31.理想几何参数;32.欠;33.已加工表面;34.刀具的磨钝标准;35.定位元件;36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成;37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机;38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制;39.刀库、自动换刀装置;40.加工中心、自动交换工件装置;41.EIA代码、ISO代码;42.插补、插补器;43.笛卡儿直角坐标系、增大;44.右手定则、右手螺旋法则;45.脉冲当量;46.Z、Z轴正方向;47.水平的、平行;48.刀具半径补偿、刀具长度补偿;49.小、大;50.切线方向、切线方向;51.引入长度、超越长度;52.较高的强度、耐用度;53.小于、最小;54.刀具刀位点;55.大、合理;56.机床各轴靠近正向极限的位置;57.机床参考点;58.子程序、主程序;59.取消刀具补偿功能;60.初始平面、R点平面;61.M03、旋转62.逆铣;63.通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64.主切削、假定工作;65.开始切削、磨损量磨钝;66.满足使用、可行、经济;67.硬质合金68.机械夹固式;69.过盈;70.高速钢;硬质合金钢;71.刀具材料;刀具的几何参数;切削用量;72.尺寸;几何形状;相对位置;73.夹紧元件;对刀元件;夹具体;74.挤压;滑移;挤裂;切离;75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件;

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