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1实验一数控机床加工演示一、实验目的（一）、了解常用数控机床的种类及加工过程。（二）、了解数控车床、数控铣床的基本组成及作用。二、实验设备（一）数控车床（二）数控铣床（三）数控线切割机（四）数控电火花成型机三、实验内容（一）、数控车床操作演示1、机床组成：电脑、控制柜、操作面板及机床本体，2、开机顺序（关机顺序相反）：（1）在电源板打开电源（空气开关和闸刀开关）（2）打开电柜开关（3）打开面板钥匙开关（4）打开电脑并联机3、介绍面板各个按钮的作用：（1）工作方式转换旋钮自动、单段、手动、步进、回参考点（2）步进及进给速度调节旋钮（3）刀位变换旋钮（4）循环启动按钮（5）进给保持按钮（进给暂停按钮）（6）机床锁住按钮（7）刀位开关按钮（8）切削液按钮2（9）超程解除按钮（10）主轴正转按钮（11）主轴反转按钮（12）主轴停止按钮重要：（13）急停开关介绍电脑操作界面，建立、编辑程序，调用程序，用塑料棒加工一手柄。（二）、数控铣床操作演示1、机床组成：电脑、控制柜、操作面板及机床本体，2、开机顺序（关机顺序相反）：（1）在电源板打开电源（空气开关和闸刀开关）（2）打开电柜开关（3）打开面板钥匙开关（4）打开电脑并联机3、介绍面板各个按钮的作用：（1）工作方式转换旋钮自动、单段、手动、步进、回参考点、手动攻丝（2）步进及进给速度调节旋钮（3）刀位变换旋钮（4）循环启动按钮（5）进给保持按钮（进给暂停按钮）（6）机床锁住按钮（7）切削液按钮（8）Z轴锁住按钮（9）超程解除按钮（10）主轴正转按钮3（11）主轴反转按钮（12）主轴停止按钮重要：（13）急停开关介绍电脑操作界面，建立文件，编辑程序，调用程序进行加工一腊块模型（四）、线切割机操作演示1、机床组成（1）控制柜（2）机床本体2、开机顺序（关机顺序相反）（1）打开电源（空气开关）（2）打开机床开关（3）打开控制柜开关3、介绍加工界面和编辑界面，画一五角星并编程及模拟加工4、装夹工件（铝片）5、切割一五角星（四）、电火花成型机操作演示1、机床组成（1）控制柜（2）机床本体2、开机顺序（关机顺序相反）（1）开电源（空气开关）（2）开控制柜3、介绍加工界面4、装夹工件和电极加工一凹模模型4实验二数控车床模拟软件的使用一、实验目的1、熟悉数控车床操作界面。2、练习编程与操作。二、实验设备电脑三、实验内容（一）、打开模拟软件及进入界面双击我的电脑—双击E盘—双击打开数控模拟文件夹，其中有CCMN（车床模拟）和HCNC（数控铣床）文件夹。（二）、车床模拟软件的使用1、双击CCMN文件将打开，双击N图标进入车床模拟操作界面。按微软旗帜键可最小化,按Alt+X可退出（只有在主菜单界面时才能退出）。2、设置毛坯：按F6进入毛坯设置，点光标，将提示栏中的参数改为：长度120，外径40，内径0，内端面-120（内端面是指从工件原点到毛坯左端面的距离），回车确认，按翻页键改变毛坯显示大小。3、编辑程序F2程序编辑—F1文件管理—新建文件—输入O0001回车进入编辑界面—输入以下程序：数控车床加工程序%00015G92X100Z50G00X0Z5M03S755G01Z0F100X28C2Z-80F300G00X35X100Z50M05M30按F4保存文件4、选择及调用刀具F4（MDI）--F6（MDI运行）输入T0101回车同时按Ctrl+shift运行（在界面的左下角显示T0101）按F10返回主界面5、调用程序模拟加工F1程序加工—F1选择程序—磁盘程序—将光标移到O0001回车--F3程序校验—同时按下Ctrl+shift（此时屏幕上显示刀具路线）再次同时按下Ctrl+shift（此时屏幕上显示刀具切削毛坯形状）模拟完毕按Alt+X键退出界面。6、使用换刀功能进行加工将毛坯的尺寸设置为：外径40、内径0、长度130、内端面-130。6先用4所述方法调用1号刀，然后对1号刀：F4（MDI）--F2（刀具参数）--在0001号试切直径栏输入40（回车后方可输入，再回车确认），在试切长度栏输入0，对刀完毕，按F10返回；对2号刀，调出2号刀后用同样的方法对刀；对3号刀，调出3号刀后用同样的方法对刀。调用O112程序进行校验及模拟加工。7、换用不同的刀类用T0101指令调用1号刀，F4（MDI）--F3（刀补表）--在刀方位处输入3（90度外圆刀）--F10返回并观察车刀变化。用T0202指令调用2号刀，F4（MDI）--F3（刀补表）--在刀尖方位处输入0（切断刀）--F10返回并观察车刀变化。用T0303指令调用3号刀，F4（MDI）--F3（刀补表）--在刀尖方位处输入8（60度螺纹刀）--F10返回并观察车刀变化。7实验三、数控铣床模拟软件的使用一、实验目的1、熟悉数控铣床操作界面。2、练习编程与操作。二、实验设备电脑三、实验内容1、进入界面双击HCNC文件将打开，双击N图标进入铣床模拟操作界面，退出时，按Alt+X建关闭界面，按微软旗帜键可最小化，双击N图标可还原。2、了解主要键进入界面后不再用鼠标，只能用键盘操作。键盘F1—F10功能对应屏幕上软键盘，其中F10为返回键。3、编辑程序F2程序编辑—F1文件管理—新建目录，输入目录名（GJZ1）回车（提示：已成功建立目录）F2程序编辑—F2选择编辑程序，选择磁盘程序回车，将光标移到（GJZ1）回车，按Tab键将光标移到编辑栏，输入O002回车，进入到编辑界面，输入以下程序；数控铣床加工程序%002G92X0Y0Z50G00Z58M03S00X-40Y-40G01Z-3F80X40F200Y0G03X-40Y0R40Y-40G00Z5X0Y0Z50M05M30按F4存盘4、调用程序模拟加工F1程序加工—F1选择程序—磁盘程序—选（GJZ1）目录回车—将光标移到O002回车--F3程序校验—同时按下Ctrl+shift（此时屏幕上显示刀具路线），模拟完毕按Alt+X键退出界面。5、其它功能（1）显示功能按软建F9可显示：显示模式正文即当前正在加工的程序，图形按菜单提示选择X-Y界面，X-Z界面，Y-Z界面和图形联合显示，还可调整显示比例。9坐标系有机床坐标系、工件坐标系、相对坐标系（一般选用机床坐标系），显示值当前值—即当前位置的坐标指令值—即程序指令指定目标位置坐标剩余值—即当前位置到目标位置的坐标距离。（2）刀具半径补偿输入F4（MDI）--F2（刀具表），在相应的刀号处输入刀具半径和长度。（3）刀具偏置值的输入F4（MDI）--F4（坐标系）用翻页键pageup（上翻页）pagedown（下翻页）来选择坐标系G54、G55、G56、G57、G58、G59共6个工件坐标系，并输入对应的零点偏置值（X偏置、Y偏置、Z偏置）。10实验四数控车床面板操作及对刀一、实验目的学习操作数控车床，掌握车削对刀方法。二、实验设备及用品设备：数控车床；工具及用品：游标卡尺，塑料棒。三、实验内容：（一）车床开机及车削前的准备工作1、开机顺序开电源（打开空气开关和闸刀开关）--开电柜开关—开面板钥匙—开电脑（自动进入车床界面并联机）（如需退出界面按ALT+X，重新进入输入N回车）关机顺序相反即：关电脑—关面板钥匙—关电柜—关电源2、机床面板介绍左上角旋钮选择工作方式自动—运行程序和校验程序时用单段—逐行运行程序或运行MDI程序时用手动—手动移动刀架时用步进—运行一个单位时用回参考点（回零）---回参考点时用选择工作方式后，屏幕上方会显示相应的工作方式字样。倍率旋钮调整刀架进给的速度刀位选择旋钮1、2、3、4分别对应4个刀位，与刀位开/停配合进行手动换刀。11循环启动按钮自动加工时启动加工程序（工作方式要在自动）进给保持按钮暂停进给（主轴仍转，再按一次继续运行）主轴正转按钮、主轴反转按钮、主轴停止按钮。手动方向键X+X-Z+Z-对应直给方向，中间为快移键，与方向键同时按下则快速进给3、开机后车削前的准备工作F4（MDI输入）--F6（MDI运行）--在提示栏输入M03S755—工作方式旋钮打到自动—按循环启动（使主轴转动）—在提示栏输入M05—按循环启动（使主轴停转）工作方式旋钮打到回参考点，轻点X+，Z+使刀具返回参考点，（此时显示屏上显示的机床坐标值X、Z全部为O）。（二）试切对刀程序首句为G92X100Z50即刀具在工件坐标系中的坐标为X100，Z50。对刀：把刀具放在正确的位置。1、X方向对刀（1）装夹工件松开三爪卡盘，装入塑料棒，露出约80mm长度。（2）试切外圆将工作方式打到手动，移刀试切外圆（切深约0.5mm,长度约8mm，车削后向右退出刀具。（3）测量外径（如25.3）（4）读机床坐标X坐标值（如为-113.5）12（5）计算起刀点X坐标值X=-113.5+（100-25.3）=38.8(一般-39左右)2、Z方向对刀（1）手动移刀切端面，（2）切至中心后径向退出，（3）读机床坐标Z坐标值（如为-315）（4）计算起刀点Z坐标值Z=-315+50=-2653、用MDI方式使刀回到起刀点在提示栏输入G53X-38.8Z-265把工作方式打到自动方式，按循环启动键，车刀即可去到起刀点，对刀完毕。（三）调用程序进行加工连按二次F10使界面回到第一级（有自动加工出现）F1（自动加工）--F1（程序选择）--F1（磁盘程序）--选O2001回车—F3（程序校验）按循环启动（此时屏幕上出现模拟图形）--再按循环启动（机床开始自动切削，完毕后自动回到起点。（四）手动换刀切断工作方式打到手动—将刀具选择打到2号刀—按刀架开/停键（刀架旋转换刀）。移刀到切断位置进行手动切断，将刀退出，移动到足够换刀距离。工作方式打到手动—将刀具选择打到1号刀—按刀架开/停键（刀架旋转换回1号刀）。13实验五数控铣床面板操作及对刀一、实验目的了解数控铣床面板，学习数控铣床操作及铣削对刀方法。二、实验设备及用品设备：数控铣床；工具及用品：平口钳，蜡块。三、实验内容：（一）了解数控铣床组成及面板操作1、机床及附件机床本体、FANUC0i-Mate数控系统、空气压缩机2、操作面板组成及功能分三大部分：操作按键、编程键盘、显示器FANUC0i-Mate数控铣床操作面板14面板简介FANUC0i-Mate数控铣床操作面板（边操作边讲解）（二）、加工中心开机及回零检查操作面板上操作模式是否在回原点模式，若是，15则已进入回原点模式；若不是，则用鼠标右键点击操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴、Z轴按钮、，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图11-1-2-1所示。（三）对刀数控程序一般按工件坐标系（通常为G54）编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心）设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。1、X，Y轴对刀铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”（即分中棒）两种。此处介绍刚性靠棒对刀刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)（1）X轴方向对刀点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；16将刀具移动到工件左侧，下移至工件表面以下约8mm，并向X正方向移刀，移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，在靠棒和工件之间被插入纸片并来回抽动，感觉到有磨擦后减慢进给速度，直至纸片被压紧无法抽动。将显示坐标调至REL，并进行X轴清零。将刀抬高至工件上方约20mm将刀具移动到工件左侧，下移至工件表面以下约8mm，并向X负方向移刀，移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，在靠棒和工件之间被插入纸片并来回抽动，感觉到有磨擦后减慢进给速度，直至纸片被压紧无法抽动，记下此时的X轴的RET坐标，将坐标值除以2得中间值，将刀抬