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名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点:也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。3.参考坐标系:参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。5．走刀路线:刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。6．数控机床的伺服系统:是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。7．工件原点偏置:在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。8．工序分散:将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。10．机床原点:机床上一个固定不变的极限点。11．编程坐标系（工件坐标系）:工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。12．基准统一原则:同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。14.工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称。16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。17.增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。20.轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。23.数字控制：以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。24.刀位点：指刀具的定位基准点。刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。25．两轴半联动:两个坐标轴能够同时进行联动控制，第三轴作单独周期性进给的加工方式。26．CIMS:ComputerIntegratedManufactureSystem，计算机集成制造系统，是指将计算机集成制造具体应用到一个企业，按照集成思想构成的一个具体的系统。27.脉冲当量:机床坐标轴可达到的控制精度，即CNC每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。28.加工中心:是具有自动换刀功能的数控机床，能实现工件一次装夹进行多工序加工。29.FMS:FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。30.步距角:两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度31．对刀:测定出在程序起点处刀具刀位点(即起刀点)相对于机床原点以及工件原点的坐标位置。32．PWM调速:PulseWidthModulation，脉宽调制器调速，采用脉冲宽度可调的控制信号进行调速。利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制，将直流电压转换成某一频率的矩形波电压，加到直流电动机转子回路的两端，通过对矩形波脉冲宽度的控制，改变转子回路两端的平均电压，从而达到调节电动机转速的目的。33．增量坐标系、绝对坐标系所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。34．机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系编程坐标系是在对图纸上零件编程计算时就建立的，程序数据便是用的基于该坐标系的坐标值。编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系，在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。35．数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。36．数控机床：采用数字化的信息控制的机床37．点位控制、轮廓控制点位控制：控制工作台或刀具从一个位置点精确地移动到另一个位置点，对点的位置进行精确控制，但对移动的路径不进行精确控制。在移动过程中不进行加工，各个轴可以同时移动，也可以依次移动。轮廓控制：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，而且还要控制轨迹上每一个点的速度和位置。38．插补：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。39．伺服系统：以位置和速度作为控制量的自动控制系统，它接受来自数控装置的进给指令信号，经变换、调节和放大后驱动执行件，转化为直线或旋转运动。CNC装置与机床的联系环节,是数控机床的重要组成部分40．步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置41．莫尔条文：光栅检测装置工作时，当指示光栅与标尺光栅相对运动时，会产生与光栅线垂直的横向的明--暗--明变化的条纹，该条纹为莫尔条纹。摩尔条纹的移动距离与光栅的移动距离成比例，光栅横向移动一个节距ω，摩尔条纹正好沿刻线上下移动一个节距W，或者说在光栅刻线的某一位置，摩尔条纹明--暗--明变化一个周期。42．栅距：光栅每两条刻线之间的距离。43.对刀点、换刀点、机床参考点、机床原点、工件原点工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点机床原点：是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。机床参考点：是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。换刀点：是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件和其他部件为准。44．控制轴数:CNC最多可以控制多少坐标轴（包括直线轴和回转轴）45．联动轴数:CNC可同时控制且按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动的坐标轴数46．刀具半径补偿:按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能。47.伺服电动机:为数控伺服系统的重要组成部分，是速度和轨迹控制的执行元件48．步进电机:将电脉冲转变成机械角位移的装置49．环形分配器：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步骤，分为硬件环分、软件环分两种。50：最高启动频率：空载时，步进电机由静止突然启动，并不失步的进入稳速运行，所允许的启动频率的最高值为最高启动频率51．最高工作频率：步进电机工作频率连续上升时，电动机不失步运行的最高频率称为最高工作频率52．矩频特性：在连续运行状态下，步进电机的电磁力矩随频率的升高而急剧下降，这两者的关系称为矩频特性53．位置测量装置：是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的。作用：实时测量执行部件的位移和速度信号，并变换成位置控制单元所要求的信号形式，将运动部件现实位置反馈到位置控制单元，以实施闭环控制。它是闭环、半闭环进给伺服系统的重要组成部分。54．脉冲编码器：是一种旋转式脉冲发生器，能将机械转角变换成电脉冲，可作为位置检测和速度检测装置。是数空机床上使用最多的检测装置55．基准脉冲：或称零点脉冲，它由圆光栅盘产生，可以作为坐标原点的信号，车削螺纹时简答题：1.简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。2.选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。8．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。12．简述数控机床对刀具的要求。答：（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13．简述数控车床加工的对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。16．什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经