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1、数控机床的工作原理：分析零件图，进行工艺处理和数值计算，在此基础上用规定的代码和程序格式编写数控加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；数控装置将程序(代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。2、分析零件图样、工艺处理、数学处理、编制数控程序、输入数控装置、程序检验、首件试切。3、X和U坐标值，在数控车床的程序编制中是直径值，即按绝对坐标编程时，X为直径值，按增量坐标编程时，U为径向实际位移值两倍，并附上方向符号。4、插补：数控系统根据已知运动轨迹的起点终点坐标和曲线方程计算出各个中间点的坐标叫做插补，插补实质是根据有限信息完成“数据点的密化”工作。5、逐点比较法插补步骤：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。6、逐点比较法：运算简单，过程清晰，插补误差小于一个脉冲当量，输出脉冲均匀，输出脉冲变化小，调节方便，但不易实现两坐标以上的插补。7、进给伺服系统的作用是：接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动装置作一定的转换和放大后，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件进给实现工作进给或快速运动。8、简述直流进给的三种调速方法：1）改变电枢外加电压Ua。该方法可以得到调速范围较宽的恒转矩特性，机械特性好，适用于主轴驱动的低速段和进给驱动。2）改变磁通量Φ。可得到恒功率特性，适用于主轴驱动的高速段，不适合于进给驱动。3）改变电枢电路的电阻Ra。该方法得到的机械特性较软，不能实现无级调速，也不适合于数控机床。9、简述交流伺服电机调速的三种方法：1）改变磁极对数P：有级调速，通过对定子绕组接线的切换而改变磁极对数来实现。2）改变转差率s：只适合异步型交流电机的调速。3）变频调速：改变电机电源的频率f而改变电机转速。10、绝对坐标编程与相对坐标编程区别：1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。3）绝对坐标的编程用G90，相对坐标编程用G9111、刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。12、G00与G01的主要区别：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。13、数控装置功能：读入数控加工程序，将其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式，分别送给进给电动机的控制单元、主轴电动机控制单元和PLC，具有内置PLC功能的数控装置本身具有逻辑量解算功能，直接通过接口将解算结果送给机床强电控制系统。1.机床原点_______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2.机床参考点_______是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。3.机床坐标系______是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4.工件坐标系_____是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5.工件原点______工件坐标系的原点。6.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。7.基点______是指各个几何元素间的连接点。8.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。9.步进电动机启动频率______空载时，步进电动机由静止状态突然起动，并进入不失步的正常运行的最高频率。10.步距角精度______步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。11.失步______电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数称为失步12.脉冲当量______对应一个脉冲信号，机床运动部件产生的位移量.13.对刀点______也称起刀点，是数控加工中刀具相对工件运动的起点。14.对刀______是指加工开始前将刀具移动到指定的对刀点上去。1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)，FMS的含义是(柔性制造系统)。2.点位控制、直线控制和轮廓控制。3.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用（绝对）编程和（增量）编程。4.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到（机床参考点）。5.每一个程序都是由（程序名）、(程序内容)和（程序结束）三部分组成。6.地址符和带符号的数字→→程序字→→程序段→→程序的内容在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。7.在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工(顺铣)、精加工(逆铣)的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。8.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01)、(G00)的执行过程中完成的9.子程序结束并返回主程序的指令是(M99)10.工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小)、(夹紧的方向)、(夹紧力的作用点)。11.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。12.(基点)是指各个几何元素间的连接点,(节点)是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。13.(刀位点)是指程序编制中用于表示刀具位置的点，也是对刀和加工的基准点。14.数据采样插补中，两次粗插补之间的时间间隔称为（插补周期），精插补读取粗插补输出位移量的时间间隔，称为（采样周期）。15.由计算计直接进行多机床控制的系统称为(直接控制系统DNC)。16.数控装置控制软件的主要特点是（多任务性）和（实时性）。17.数控软件的基本结构模式有：（前后台型）结构模式；（中断型）结构模式。18.旋转式变压器有（鉴相式）和（鉴幅式）两种典型工作方式。19.进给速度控制方法与所采取的插补算法有关，基准脉冲插补的速度控制有（程序计时法）、（时钟中断法）。20.（数控装置）主要完成与数字运算和管理等有关的功能，（PLC）主要完成与逻辑运算有关的动作。21.CNC系统软件可分为（管理软件）和（控制软件）两类。22.位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测,直接检测运动部件的实际位移用于(闭环)控制，间接检测运动部件的实际位移用于（半闭环）控制。23.检测直线位移传感器有（光栅传感器）、同步感应传感器等。24.检测旋转位移传感器有（旋转变压器）、(光电编码器)等。25.莫尔条纹具有（放大信号）、（均化误差）的作用。26.直线感应同步器由（定尺）绕组、（滑尺）绕组组成，两种绕组相位差（1/4）节距。27.齿轮消除间隙：偏心轴套调整法、轴向垫片调整法、双片齿轮错齿调整法。28.滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式。1.G00的指令移动速度值是机床参数指定。2.数控车床在G32指令下工作时，进给修调无效。3.在主程序中用M98P1000调用子程序O1000。4.下列哪一个指令不能设立工件坐标系G915.刀具半径自动补偿指令包括G40、G41、G42。6.G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是G40。1.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(√)2.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(√)3.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。(√)4.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。(√)5.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。(√)15.G00快速点定位指令，G01直线插补指令，G02/G03顺/逆时针圆弧插补指令，G04X3.0表示暂停3s，16.G17XY，G18XZ，G19YZ，选择刀具半径补偿的平面。17.G43/G44Z100H03正/负补偿偏置，走刀量100±三号刀补中的值，取消补偿指令是G49。18.G90绝对坐标编程，G91增量坐标编程。19.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件左边是刀具左补偿G41，右边是G42。20.车床（G98/G99）/铣床（G94/G95）主轴每分钟进给/主轴每转进给。