数控知识点

数控编程内容步骤图纸确定工艺计算轨迹及尺寸编程校核制作控制介质校核程序校验和试切数控机床采用数字形式信息控制的机床系统软件组成输入、译码、数据处理、插补、位置控制、I/O处理、显示、诊断软件适用场合复杂精密小批多变的零件的加工组成部分输入输出装置，数控装置，伺服系统，机床本体，测量反馈装置各部分作用1实现程序编制程序和数据的输入显示存储打印2是数控机床的核心按输入信息的要求完成数值3计算逻辑判断输入输出控制4接受数控装置的指令驱动机床执行机构运动5测量部件和测量电路组成检测速度位移，信息反馈给数控装置6是数控机床的主体完成各种切削加工按运动控制分：点位(控制机床)直线轮廓点位点之间定位轨迹要求低速度快两轴直线平行于根坐标轴移动不能两轴移动。轮廓两轴以上的联动轮廓比较复杂加工按伺服系统分：开环(系统)闭环半闭环开环信号流程单向速度和精度低简单便宜易于调整精度要求不高的场合广泛应用闭环精度高稳定性差半闭环精度介于两者之间调试方便应用广泛对机械结构的基本要求静动刚度抗振性热稳定性运动精度低速稳定性良好的操作、安全防护性能提高性能的措施合理布局结构件的刚度抗振性机床的热变形运动的精度和稳定性开环伺服系统信号流程单向精度取决于步进电机的精度工作频率和传动系统的精度机床原点在机床的最大行程处的点工件原点由编程人员所设定的编程参考点机床坐标系---编程原点在机床坐标系中的位置确定加工路线保证加工精度表面粗糙度缩短加工路线减少刀具空程移动时间减少编程量准备功能代码分为模态非模态作用指定数控机床的加工方式为数控装置的插补运算,刀补运算,固定循环等做好准备数控编程从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程分为手工编程和自动编程坐标系建立原则右手笛卡尔法则平行于主轴轴线并且远离工件为+Z水平面内切刀具远离工件为+X由+Z，+X得出+Y刀具补偿半径(补偿)长度作用1不需计算刀具运动轨迹简化编程2刀具直径变化只须改变刀具半径的补偿值无须在修改加工程序3为下一道工序留下精确余量引用4同一加工程序进行阴阳模的加工刀具半径补偿意义根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值刀具半径补偿任务根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值刀位点参考点对刀点刀位点在机床坐标系的坐标位置换刀点换刀时刀具在机床坐标系的位置逐点比较法插补原理在刀具轨迹移动过程中，不断比较刀具与给定轮廓的误差，并由此误差决定刀具下一步的移动方向，使刀具向误差减小方向移动，且只有一个方向移动译码功能是什么把FMST按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中还能完成语法检查发现错误报警分组原因缩小缓冲器容量，还能查出程序错误自动编程用计算机来代替手工编程常用自动编程方法(以)自动编程语言(为基础的自动编程方法)计算机绘图各自特点语言：一次性全部向计算机交代清楚绘图：采用的交互方式，回答所有问题圆弧自动过象限判断是否有坐标值为零。逆时针(圆弧自动过象限转换顺序)NR1-NR2-NR3-NR4-NR1.顺时针SR1-SR4-SR3-SR2-SR1三相步进电机工作方式三相三拍和三相六拍通电顺序三拍A→B→C→A……六拍A→AB→B→BC→启动转矩三拍的启动转矩大，步距角是六拍的两倍，步距角越大，启动转矩越大。列举点位轮廓数控系统机床点位：数控钻床、数控镗床和数控冲床轮廓：数控车床、数控铣床和加工中心增量坐标系终点坐标值是以起点开始计算的坐标系开环伺服系统的信号流程程序编制中的数值计算按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算出数控系统所需输入的数据直线逼近非圆曲线的计算方法等间距法、等程序段法和等误差法模态代码表示该代码在一个程序段中被使用后一直有效，直到出现同组中的其它任一G代码时才失效使用同一组的模态代码在同一个程序段中不能同时出现，否则只有最后的代码有效。而非同一组的模态代码可以在同一个程序段中不能同时出现手工编程自动编程适用场合手工简单零件的生产。自动复杂零件的生产CNC装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别单的CNC装置中只有一个中央处理器cpu，采用集中控制，分时处理数控的每一项任务。该CPU既要对键盘输入和CRT显示处理，又要进行译码、刀补计算以及插补等实时控制处理，进给速度受影响多的CNC装置中有两个或两个以上的cpu，采用紧耦合有集中的操作系统资源共享或者多个cpu构成功能模块采用松耦合，有多重操作系统有效地实现并行四相步进电机通电方式AABBBCCCDDDAABCDAABABCBCBCDCDCDADADAB滚珠丝杠螺母副循环方式回珠滚道布置在螺母外部，滚珠在循环过程中，有部分时间滚珠与丝杠脱离接触的称为外循环；回珠滚道布置在螺母内部，循环过程中滚珠始终与丝杠保持接触的称内循环。CAD，CAM，CAPP，FMC，FMS，CIMS。CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造；CAPP计算机辅助工艺规划FMC柔性制造单元FMS柔性制造系统CIMS计算机集成制造系统15711352-5612-3534513494-3614-4953615636-2516-6372517538-4518-539-571965105620-65