数控车工国家职业标准

数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工。1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境室内，常温。1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。1．7．2培训教师培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不不于2名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1．8．5鉴定时间理论知识考试为120min。技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240min，技师、高级技师不少于300min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120min。技师、高级技师的综合评审时间不少于45min。1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。2．2基础知识2．2．1基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的作用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）普通车床、钳工基本操作知识。2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2．2．4质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）环境保护法相关知识。（3）知识产权保护法相关知识。3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3．1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1．能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图2．能绘制简单的轴、盘类零件图3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件图的画法3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法4．装配图的画法（二）制定加工工艺1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2．能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1．数控车床常用夹具的使用方法2．零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2．能刃磨常用车削刀具1．金属切削与刀具磨损知识2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2．能编制螺纹加工程序3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1．数控编程知识2．直线插补和圆弧插补的原理3．坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2．能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板1．能按照操作规程启动及停止机床2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1．熟悉数控车床操作说明书2．数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2．能通过操作面板编辑加工程序1．数控加工程序的输入方法2．数控加工程序的编辑方法3．网络知识（三）对刀1．能进行对刀并确定相关坐标系2．能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1．能进行轴、套类零件加工，并达到下以要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm2．能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm1．内外径的车削加工方法、测量方法2．形位公差的测量方法3．表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6～IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1．常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm内径槽、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1．通用量具的使用方法2．零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1．数控车床说明书2．数控车床日常保养方法3．数控车床操作规程4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1．能读懂数控系统的报警信息2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1．使用数控系统报警信息表的方法2．数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1．水平仪的使用方法2．机床垫铁的调整方法3．2高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆车零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编制编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1．能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千人表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车床维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控