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数控转塔冲床采用多孔冲模具改进总结一、数控转塔冲床加工穿孔板原始状态：数控转塔冲床加工穿孔板，原先用单孔冲模具加工，加工效率低是生产瓶颈，严重阻碍生产顺利进行。并且穿孔板零件采用数控冲床单孔冲加工过程中容易产生波浪变形、扭曲变形，需要增加校形工序，费时费力，严重可直接导致零件报废。二、数控转塔冲床加工穿孔板改造后状态：提高穿孔板生产效率、控制板料变形、防止板面划伤1、改进措施：1）改进了通快数控冲床编程方法，应用了压料冲功能：通过实验，验证了压料冲功能防止板料变形效果明显。图2压料冲工作过程2）针对《墨西哥银行BBVA大楼》、《迈阿密MIC》工程的穿孔铝板，编写了多孔冲模采购技术要求，采购了一套12针通快多孔冲模，一套24针金方圆多孔冲模进行实验加工。3）实验过程中，全程跟踪了多孔冲模数控编程、数控操作加工过程，同时设计了二次装夹定位工装，解决了二次定位误差的问题，总结了数控编程技巧（如何利用走刀顺序控制变形）及数控操作加工的经验（如进刀深度、装夹工艺余量）。4）通过对《墨西哥银行BBVA大楼》、《迈阿密MIC》工程的穿孔铝板进行多孔冲实验，验证了生产效率提高了3-4倍，如下图所示：图1《墨西哥银行BBVA大楼工程》穿孔铝板多孔冲模具（适用通快数控转塔冲床（型号TC-500R）图2《墨西哥银行BBVA大楼工程》穿孔铝板样件图3《迈阿密MIC工程》穿孔铝板多孔冲模具（适用金方圆数控转塔冲床（型号VT-300）图4《迈阿密MIC工程》穿孔铝板样件三、投入：1、采购了一套12针通快多孔冲模，一套24针金方圆多孔冲模进行实验加工。2、设计制作一套了二次装夹定位工装。四、经济性分析：通过多孔冲实验，验证了穿孔板生产效率提高了3-4倍。同时，配合压料冲功能，有效避免了穿孔板变形划伤现象。建议今后穿孔板批量生产，优选多孔冲模具。