搜索
目前的数码印花显而易见的特色是从图形作品到惊人的结果，这一切都发生在数小时之内……创建大量的织物设计以及配色方案、打印织物供试生产一所有这一切都可在一天内完成。在面料上展示真实颜色的图象以介绍创新的概念并依需求定制化生产的产品。打印出高质量的织物，让那些自然和合成的纤维永不退色。.降低了昂贵的分色费用.高生产能力使得迅速响应市场需求成为可能.保证从最初设计至成品的一致性.具备在各类纺织品上打印的能力，可以实现独特的设计、新颖的创新、即时而高效的生产.保证纺织品及服装各环节的一致性.使得重复操作、再生产以及统一性易于控制.使即时生产成为可能，以便在需要时即有合适数量的样品可供使用。但是在灯芯绒织物喷射印花;由于经常不能成功地印出100%满地的对花花样，所以为了获得总体的着色效果，必须借助在预先染地色上再印花或染地色。印上所有的色泽，从而避免了对花问题，故绒类织物喷射印花机器却没有获得普遍的成功。显而易见,绒类织物有生于不同结构形式的绒,绒要充分吸色呈形,才能完成印花。一．印花关键系统或部位的对比印花关键系统或部位的对比，数码印花应从平园网上吸取的什么？平网和圆网印花系统在方式上比较接近，都是在网体上制作花型；平网印花机利用平面的织物作网体，圆网印花机则利用有孔的圆形镍网作网体；由于网体使用材料的宽度或周长以及设备的因素，平网、圆网印花都受尺寸大小所限制，特别是花型长度不能超过91.5cm（指一般情况）。喷射印花由于向织物直接喷射染液而不需网体，这样喷射印花操作更为灵便，比网印能生产更大的花型。绒毛有好的渗透性，方法是渗透的实施方式的选择与控制。绒类织物下面籍真空装置抽吸，促使绒毛有好的渗透性，为了获得这种印花，要用一系列由铰链连接的漏空板组成的循环带来代替常规的橡胶毯。在不因绒毛受压而影响织物手感的情况下，获得好的渗透。机器最高运行速度，渗进绒毛。导致绒毛变形。长绒织物需要一个以上的刮程。液压条缝式的刮浆装置，用来代替磁性刮浆装置。对平网印花来说主要是对客户能满足小批量、短周期订单的要求，市场所欢迎。应用于印制较重（圆网印花机印制较短的绒类织物）。印花浆通过筛网的数量，有多种方法加以控制。其影响因素归纳；筛网的网目：一般粗网允许通过的印浆比细的为多。印花台板的硬度：硬的台板需用软刮刀，弹性好的台板选用硬刮刀。印花浆黏度：在保证轮廓清晰下来调节黏度，较稀薄的浆比黏绸的浆易通过筛网。刮刀的刮程数：要根据花型而定，刮程多印浆渗透好。其他，刮刀的压力与速度。在平网印花中，增加圆辊刮刀的负荷压力（磁力）是有好的效果的，它能增进色浆对绒毛的渗透，如在BDA平网印花机中，增加真空度会得到同样的结果。圆网印花机的主要区别，在于所应用的刮浆装置的型式。操作网印花机的类别上发现圆辊直径、压力和机速三者都印花效果、给液率、绒毛渗透和清晰度有密切的关系，更增加印花给液率，增加对绒毛的渗透主要是依靠增加圆辊刮刀的直径。但大直径的圆辊刮刀，易失却清晰度这可以通过提高印花机速来得到改进，但也要注意防止给液率过低的问题，调节对织物绒毛挤压力至很轻微的程度，使得在印花过程中绒毛变形小。花样清晰度，另一种办法是用较细网目的圆网。虽然要降低渗透度和给液率，但它对“叠印”、湿—罩—湿效果是有利的。绒毛渗透和印花清晰度很少受网目变化的影响，因此即使使满地印花，也能用较细的网目。电铸圆网，加工制造圆网是十分昂贵的，比平网制作复杂费时，圆网与绒面之间有滑移时，印花因对花不准而出次品。圆网印花机是不适应小批量订单的。色浆对毯面绒纱经常会发生不良渗透，由于印花机偶尔速度放慢或色浆黏度过低而达不到产品质量要求。主要优点是最高可达12m/min的较快速度，节约占地面积和较低的劳动成本。发生于圆网静止时，印浆要从网中很快地流出来。注意的问题与技术革新方式有;在传动方面一般分单侧与双侧传动两种，因为是两端受力，可避免因单侧受力而发生扭曲，运转稳定性较高；通过伺服电机的控制，使对花更为容易和正确。防止毛绒沾上产生堵网等疵点，装上真空吸尘器，将毛绒及尘埃吸走；另一种是黏毛辊，方法是用与圆网同直径的辊，外涂以胶黏剂，粘住绒毛杂质。有利于操作，增加了一些自动化装置。印花浆通过筛网的数量，有多种方法加以控制。其影响因素归纳;筛网的网目：一般粗网允许通过的印浆比细的为多。印花台板的硬度：硬的台板需用软刮刀，弹性好的台板选用硬刮刀。印花浆黏度：在保证轮廓清晰下来调节黏度，较稀薄的浆比黏绸的浆易通过筛网。刮刀的刮程数：要根据花型而定，刮程多印浆渗透好。其他，刮刀的压力与速度。在平网印花中，增加圆辊刮刀的负荷压力（磁力）是有好的效果的，它能增进色浆对绒毛的渗透，如在BDA平网印花机中，增加真空度会得到同样的结果。二,数码印花机应有特色装置1，喷射印花机应有装置新改良压板设计新研发防翘压板设计，在高速输出时，可有效压平各种布料，喷头不会碰到布料。独特的进料系统采皮带输送的进料系统，对有弹性的纤维也能稳定打印输出。喷嘴自动侦测系统喷嘴侦测系统搭栽CCD侦测，当发现喷嘴阻塞时，设备会自行排除之后继续打印。长时间的打印输出采1000cc大容量墨水匣供墨，可长时间连续打印输出。先进的墨水匣设计采用二列8色配置，可同时选用两种不同墨水，色彩领域及应用性更宽广。自动化收布装置可固定卷筒，防止布料走偏，布料在输送的过程中保持直线行经，提高输出品质及效率。布料偏移修正装置布料因两侧不平整产生送料左右偏移，此装置立即自动修正架布器，使布卷保持直线走布。介面火线传输传输最高可达40MB/sec智能型恒温加热器搭配智能型恒温加热器，可加强墨水在布料上之附着度。高精度感应侦侧器新设计的红外线感应侦侧器，能有效自动侦侧布料的厚度，达到高品质喷绘效果。高解析度/高品质的输出效果输出解析度可达720×720dpi，能快速解决多品种、小批量的生产。各深中浅的打印程序1、先打印要还原拨白区域（专用拨染墨水）→2、再输出色彩图象（使用奈染颜料墨水）→3、加热固化→4、完成品。2，喷射印应有特色装置几十个喷嘴适应灯芯绒织物很多喷射印花机能做8~10套色，甚至更多。一个花型的直向循环可不受限制，很多喷射印花机的花型，其直向循环竟有达6m的。一般纺织品上，且能获得非常精细的花纹和多色调的效果。不使用开关阀门去控制染液的射流，而是按照微机的指令和空气冲击的方法输液来取代，避免了射流会产生偏斜的结果。平网和圆网印花系统在方式上比较接近，都是在网体上制作花型；平网印花机利用平面的织物作网体，圆网印花机则利用有孔的圆形镍网作网体；由于网体使用材料的宽度或周长以及设备的因素，平网、圆网印花都受尺寸大小所限制，特别是花型长度不能超过91.5cm（指一般情况）。喷射印花由于向地毯直接喷射染液而不需网体，这样喷射印花操作更为灵便，比网印能生产更大的花型。在使用喷射印花时，将花型设计事先输入微机，生产印花绒类织物是由微机控制几十个至百个喷嘴，非常精确地掌握着喷嘴的开放/关闭。微机控制的主要作用数字化的板和图象扫描所需要的花纹转换成网格的形式，然后再将其转化成软件而用于实际生产，相当于簇绒机上的隔距，喷嘴供应染液，微机通过指令可以控制每个独立喷嘴开放/关闭，使产生出给定的花型效果。很主要的一点是由于没有网体，其结果在时间、经济上取得巨大的效益。圆网印花机相似，橡胶导带上装有一排着色装置，每个装置供给花样中一种颜色，每英寸有16个喷嘴（每套色约有1700~2000个喷嘴，按8套色统计，全机有13600个喷嘴），从而可以改进细线条的清晰度。相当低的黏度（1~4mPa。S）的染液，用泵按固定的流量输送。要复制的花样用电磁摄象机扫描并分解为电子脉冲，然后储存在磁带上，最后，通过检查转换到磁盘上去。印花时，印花头在织物上从一侧到另一侧横向往复运行，在往复运行时，印花头上一排针状阀喷嘴在相应的瞬间分别打开，将染液喷射到预定的位置，这样形成一套色的花样。然后通过更多的往复运行的印花头，接连地把每一套色像平网印花机做的那样喷印在织物上。在这一方法中染液的流动是间歇性的，受控于高速的针状阀，而这种阀又是通过磁盘的信息进行操作的。因而要获得相同的清晰度，喷嘴在织物上往复运行时，阀的操作至少要快4~5倍。在实际中，阀开启的时间是很短的，由于所需要的时间是为了在启动程序中阀能按程序连续操作。印花头可以放在印花机的顶部或放在连续染色机的前端，套色可以随需要随时增加。真空装置肋绒毛渗透绒类织物下面籍真空装置抽吸，促使绒毛有好的渗透性，为了获得这种印花，要用一系列由铰链连接的漏空板组成的循环带来代替常规的橡胶毯。在不因绒毛受压而影响手感的情况下，获得好的渗透。机器最高运行速度，渗进绒毛。导致绒毛变形。长绒织物需要一个以上的刮程。液压条缝式的刮浆装置，用来代替磁性刮浆装置。对平网印花来说主要是对客户能满足小批量、短周期订单的要求，市场所欢迎。应用于印制较重（圆网印花机印制较轻的）。防止毛绒沾上产生堵喷头等疵点，装上真空吸尘器，将毛绒及尘埃吸走。绒毛向下喂入印花由于经常不能成功地印出100%满地的对花花样，织物以绒毛向下喂入印花机。这一方法的优点在于能同时印上所有的色泽，从而避免了对花问题。毯面之间滑移控制圆网与毯面之间有滑移时，印花因对花不准而出次品。色浆对毯面绒纱经常会发生不良渗透，由于印花机偶尔速度放慢或色浆黏度过低而达不到产品质量要求。注意的问题与技术革新方面有；在传动方面一般分单侧与双侧传动两种，因为是两端受力，可避免因单侧受力而发生扭曲，运转稳定性较高；通过伺服电机的控制，使对花更为容易和正确。另一种是黏毛辊，方法是用与圆网同直径的辊，外涂以胶黏剂，粘住绒毛杂质。有利于操作，增加了一些自动化装置，综上所述，灯芯绒织物有生于不同结构形式的绒,绒要充分吸色呈形,才能完成印花。这有研究了该特殊性，数码印花的喷射及相关特色装置才能获得普遍的成功！来源:纺织品印花北京刻章